{"id":1435,"date":"2023-09-07T02:04:47","date_gmt":"2023-09-07T02:04:47","guid":{"rendered":"https:\/\/site3.easyceotech.com\/product\/best-in939-powder-for-3d-printing-in-2023\/"},"modified":"2023-10-18T11:57:45","modified_gmt":"2023-10-18T11:57:45","slug":"best-in939-powder-for-3d-printing-in-2023","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/product\/best-in939-powder-for-3d-printing-in-2023\/","title":{"rendered":"Das beste IN939-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck im Jahr 2023"},"content":{"rendered":"

\u00dcberblick \u00fcber IN939-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/strong><\/h2>\n

IN939 ist ein Hochleistungspulver aus einer Superlegierung auf Nickelbasis, das f\u00fcr die additive Fertigung von kritischen Komponenten entwickelt wurde, die au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen erfordern. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden zu IN939-Pulver f\u00fcr 3D-Druckanwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Industrie.<\/p>\n

Zu den wichtigsten Aspekten, die behandelt werden, geh\u00f6ren die Zusammensetzung von IN939, Eigenschaften, Druckparameter, Anwendungen, Spezifikationen, Lieferanten, Handhabung, Inspektion, Vergleiche mit Alternativen, Vorteile und Einschr\u00e4nkungen sowie h\u00e4ufig gestellte Fragen. Die quantitativen Daten werden in leicht zug\u00e4nglichen Tabellen dargestellt.<\/p>\n

Zusammensetzung des IN939-Pulvers<\/strong><\/h3>\n

IN939 hat eine komplexe ausscheidungsh\u00e4rtende Legierungszusammensetzung:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/th>\nGewicht %<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nickel<\/td>\nBilanz<\/td>\nElement der Hauptmatrix<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom<\/td>\n15 – 18<\/td>\nOxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium<\/td>\n3.8 – 4.8<\/td>\nAush\u00e4rtung durch Niederschlag<\/td>\n<\/tr>\n
Titan<\/td>\n0.9 – 1.4<\/td>\nAush\u00e4rtung durch Niederschlag<\/td>\n<\/tr>\n
Kobalt<\/td>\n12 – 15<\/td>\nSt\u00e4rkung der festen L\u00f6sung<\/td>\n<\/tr>\n
Tantal<\/td>\n3.8 – 4.8<\/td>\nHartmetall-Former<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff<\/td>\n0.05 – 0.15<\/td>\nHartmetall-Former<\/td>\n<\/tr>\n
Bor<\/td>\n0.006 – 0.012<\/td>\nKorngrenzenverst\u00e4rker<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Zur Verbesserung der Eigenschaften werden auch Spuren von Zirkonium, Magnesium und Schwefel zugesetzt.<\/p>\n

Eigenschaften von IN939-Pulver<\/strong><\/h3>\n

IN939 verf\u00fcgt \u00fcber eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination von Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/th>\nBeschreibung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hohe Festigkeit<\/td>\nAusgezeichnete Zug- und Zeitstandfestigkeit bis zu 1050\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Thermische Stabilit\u00e4t<\/td>\nBeibehaltung der Festigkeit bis zu 1000\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Kriechstromfestigkeit<\/td>\nHohe Spannungsbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen<\/td>\n<\/tr>\n
Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nBildet eine sch\u00fctzende Cr2O3-Oxidschicht<\/td>\n<\/tr>\n
Widerstand gegen thermische Erm\u00fcdung<\/td>\nWiderstandsf\u00e4hig gegen Rissbildung bei Temperaturschwankungen<\/td>\n<\/tr>\n
Phasenstabilit\u00e4t<\/td>\nGef\u00fcgestabilit\u00e4t nach l\u00e4ngerer Exposition<\/td>\n<\/tr>\n
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nBest\u00e4ndig gegen Hei\u00dfkorrosion, Oxidation, Sulfidierung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Eigenschaften erm\u00f6glichen den Einsatz unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen.<\/p>\n

3D-Druckparameter f\u00fcr IN939-Pulver<\/strong><\/h3>\n

Typische AM-Verarbeitungsparameter f\u00fcr IN939 sind:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nTypischer Wert<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schichtdicke<\/td>\n20-50 \u03bcm<\/td>\nAufl\u00f6sung vs. Baugeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Laserleistung<\/td>\n250-500 W<\/td>\nAusreichendes Schmelzen ohne Verdunstung<\/td>\n<\/tr>\n
Scan-Geschwindigkeit<\/td>\n800-1200 mm\/s<\/td>\nDichte vs. Produktionsrate<\/td>\n<\/tr>\n
Abstand zwischen den Luken<\/td>\n100-200 \u03bcm<\/td>\nMechanische Eigenschaften<\/td>\n<\/tr>\n
Unterst\u00fctzungsstruktur<\/td>\nMinimal<\/td>\nEinfache Entfernung<\/td>\n<\/tr>\n
Hei\u00dfisostatisches Pressen<\/td>\n1160\u00b0C, 100 MPa, 3h<\/td>\nBeseitigung von Porosit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Parameter werden f\u00fcr Eigenschaften wie Dichte, Mikrostruktur, Baurate und Nachbearbeitungsanforderungen optimiert.<\/p>\n

Anwendungen von 3D-gedruckten IN939-Teilen<\/strong><\/h3>\n

Die additiv gefertigten IN939-Komponenten werden f\u00fcr kritische Anwendungen eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Industrie<\/th>\nKomponenten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Luft- und Raumfahrt<\/td>\nTurbinenschaufeln, Leitschaufeln, Brennkammern<\/td>\n<\/tr>\n
Stromerzeugung<\/td>\nHei\u00dfgaspfadteile, W\u00e4rmetauscher<\/td>\n<\/tr>\n
Automobilindustrie<\/td>\nTurboladerr\u00e4der, Ventile<\/td>\n<\/tr>\n
Chemische Verarbeitung<\/td>\nPumpen, Ventile, Reaktionsgef\u00e4\u00dfe<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Zu den Vorteilen gegen\u00fcber konventionell verarbeitetem IN939 geh\u00f6ren komplexe Geometrien und k\u00fcrzere Vorlaufzeiten.<\/p>\n

Spezifikationen f\u00fcr IN939-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/strong><\/h3>\n

IN939-Pulver f\u00fcr AM muss strenge Spezifikationen erf\u00fcllen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>\n15-45 \u03bcm typisch<\/td>\n<\/tr>\n
Partikelform<\/td>\nSph\u00e4rische Morphologie<\/td>\n<\/tr>\n
Scheinbare Dichte<\/td>\n> 4 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
Dichte des Gewindebohrers<\/td>\n> 6 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
Hall-Durchflussmenge<\/td>\n> 23 Sekunden f\u00fcr 50 g<\/td>\n<\/tr>\n
Reinheit<\/td>\n>99,9%<\/td>\n<\/tr>\n
Sauerstoffgehalt<\/td>\n<100 ppm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Engere Toleranzen, kundenspezifische Gr\u00f6\u00dfenverteilungen und kontrollierte Verunreinigungsgrade sind m\u00f6glich.<\/p>\n

Lieferanten von IN939-Pulver<\/strong><\/h3>\n

Zu den namhaften Lieferanten von IN939-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anbieter<\/th>\nStandort<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sandvik Fischadler<\/td>\nUK<\/td>\n<\/tr>\n
Zimmerer-Zusatzstoff<\/td>\nUSA<\/td>\n<\/tr>\n
Praxair<\/td>\nUSA<\/td>\n<\/tr>\n
AP&C<\/td>\nKanada<\/td>\n<\/tr>\n
Erasteel<\/td>\nSchweden<\/td>\n<\/tr>\n
AMETEK<\/td>\nUSA<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Preise f\u00fcr IN939-Pulver reichen von $110\/kg bis \u00fcber $220\/kg, je nach Qualit\u00e4t und Auftragsvolumen.<\/p>\n

Handhabung und Lagerung von IN939-Pulver<\/strong><\/h3>\n

Da es sich um ein reaktives Pulver handelt, ist eine sorgf\u00e4ltige Handhabung von IN939 erforderlich:<\/p>\n

    \n
  • Versiegelte Beh\u00e4lter in einer k\u00fchlen, inerten Atmosph\u00e4re lagern<\/li>\n
  • Vermeiden Sie den Kontakt mit Feuchtigkeit, Sauerstoff, S\u00e4uren<\/li>\n
  • Verwenden Sie ordnungsgem\u00e4\u00df geerdete Ger\u00e4te<\/li>\n
  • Vermeiden Sie Staubansammlungen, um die Explosionsgefahr zu minimieren.<\/li>\n
  • Lokale Entl\u00fcftung empfohlen<\/li>\n
  • Tragen Sie bei der Handhabung geeignete PSA<\/li>\n<\/ul>\n

    Richtige Techniken und Kontrollen verhindern die Oxidation oder Verunreinigung von IN939-Pulver.<\/p>\n

    Inspektion und Pr\u00fcfung von IN939-Pulver<\/strong><\/h3>\n

    IN939-Pulver wird mit validiert:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Methode<\/th>\nGepr\u00fcfte Parameter<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Siebanalyse<\/td>\nPartikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td>\n<\/tr>\n
    SEM-Bildgebung<\/td>\nMorphologie der Partikel<\/td>\n<\/tr>\n
    EDX<\/td>\nChemie und Zusammensetzung<\/td>\n<\/tr>\n
    XRD<\/td>\nVorhandene Phasen<\/td>\n<\/tr>\n
    Pyknometrie<\/td>\nDichte<\/td>\n<\/tr>\n
    Hall-Durchflussmenge<\/td>\nFlie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die Pr\u00fcfung nach den geltenden ASTM-Normen gew\u00e4hrleistet die Konsistenz der Chargen.<\/p>\n

    Vergleich von IN939 mit alternativen Legierungspulvern<\/strong><\/h3>\n

    IN939 ist im Vergleich zu anderen Superlegierungen auf Ni-Basis wie folgt:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Legierung<\/th>\nHohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/th>\nKosten<\/th>\nDruckbarkeit<\/th>\nDuktilit\u00e4t<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    IN939<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nHoch<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nNiedrig<\/td>\n<\/tr>\n
    IN738<\/td>\nGut<\/td>\nMittel<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nMittel<\/td>\n<\/tr>\n
    IN718<\/td>\nMesse<\/td>\nNiedrig<\/td>\nGut<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\n<\/tr>\n
    Hastelloy X<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nHoch<\/td>\nMesse<\/td>\nMittel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    In Bezug auf ausgewogene Eigenschaften und Verarbeitbarkeit \u00fcbertrifft IN939 Alternativen wie IN718 oder Hastelloy X.<\/p>\n

    Vor- und Nachteile von IN939-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Profis<\/th>\nNachteile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit bei hohen Temperaturen<\/td>\nTeuer im Vergleich zu IN718<\/td>\n<\/tr>\n
    Ausgezeichnete Oxidations- und Kriechbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nErhebliche Parameteroptimierung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
    Komplexe Geometrien realisierbar<\/td>\nBegrenzte Duktilit\u00e4t bei Raumtemperatur<\/td>\n<\/tr>\n
    Schnellere Verarbeitung als Guss\/Kneten<\/td>\nKontrollierte Umgebung f\u00fcr Lagerung und Handhabung<\/td>\n<\/tr>\n
    Vergleichbare Eigenschaften wie Gusslegierungen<\/td>\nSchwierige Bearbeitung nach dem Druck<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    IN939 erm\u00f6glicht hochleistungsf\u00e4hige gedruckte Teile, allerdings zu h\u00f6heren Kosten und mit kontrolliertem Verarbeitungsaufwand.<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen \u00fcber IN939-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/strong><\/h2>\n

    F: Welcher Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich eignet sich am besten f\u00fcr den Druck von IN939?<\/strong><\/p>\n

    A: Ein Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich von 15-45 Mikrometern bietet eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit in Kombination mit hoher Aufl\u00f6sung und Dichte. Feinere Partikel unter 10 Mikrometern k\u00f6nnen die Dichte und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern.<\/p>\n

    F: Muss IN939 nach dem 3D-Druck nachbearbeitet werden?<\/strong><\/p>\n

    A: Nachbearbeitungsprozesse wie hei\u00dfisostatisches Pressen, W\u00e4rmebehandlung und maschinelle Bearbeitung sind in der Regel erforderlich, um Porosit\u00e4t zu beseitigen, Spannungen abzubauen und die endg\u00fcltigen Toleranzen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erreichen.<\/p>\n

    F: Welche Pr\u00e4zision kann mit IN939 gedruckten Teilen erreicht werden?<\/strong><\/p>\n

    A: Nach der Nachbearbeitung k\u00f6nnen mit IN939 AM-Komponenten Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erreicht werden, die mit CNC-gefr\u00e4sten Teilen vergleichbar sind.<\/p>\n

    F: Sind f\u00fcr den Druck von IN939-Pulver St\u00fctzstrukturen erforderlich?<\/strong><\/p>\n

    A: Bei komplexen Kan\u00e4len und \u00dcberh\u00e4ngen wird eine minimale Unterst\u00fctzung empfohlen, um Verformungen zu vermeiden und eine einfache Entfernung zu erm\u00f6glichen. IN939 Pulver hat eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit.<\/p>\n

    F: Welche Pulverlegierung ist die beste Alternative zu IN939 f\u00fcr AM?<\/strong><\/p>\n

    A: IN738 ist die beste Alternative in Bezug auf ausgewogene Eigenschaften und Reife f\u00fcr die additive Fertigung. Andere Legierungen wie IN718 oder Hastelloy X haben einige Kompromisse.<\/p>\n

    F: Ist IN939 mit dem direkten Metall-Laser-Sintern (DMLS) kompatibel?<\/strong><\/p>\n

    A: Ja, IN939 l\u00e4sst sich problemlos mit den g\u00e4ngigen Pulverbettschmelzverfahren verarbeiten, einschlie\u00dflich DMLS sowie selektivem Laserschmelzen (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM).<\/p>\n

    F: Welche Dichte kann mit 3D-gedruckten IN939-Komponenten erreicht werden?<\/strong><\/p>\n

    A: Mit optimierten Parametern k\u00f6nnen Dichten \u00fcber 99% erreicht werden, die den Eigenschaften von traditionell verarbeiteten IN939-Produkten entsprechen.<\/p>\n

    F: Wie sind die Eigenschaften von gedrucktem IN939 im Vergleich zu gegossener Legierung?<\/strong><\/p>\n

    A: Additiv hergestelltes IN939 weist vergleichbare oder bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Mikrostruktur auf als herk\u00f6mmliche Guss- und Knetformen.<\/p>\n

    F: Welche Fehler k\u00f6nnen beim Drucken mit IN939-Pulver auftreten?<\/strong><\/p>\n

    A: M\u00f6gliche Defekte sind Rissbildung, Verformung, Porosit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, unvollst\u00e4ndige Verschmelzung usw. Die meisten davon lassen sich durch eine angemessene Optimierung der Parameter und der Pulverqualit\u00e4t vermeiden.<\/p>\n

    F: Ist das hei\u00dfisostatische Pressen (HIP) f\u00fcr IN939 AM-Teile obligatorisch?<\/strong><\/p>\n

    A: HIP beseitigt innere Hohlr\u00e4ume und verbessert die Erm\u00fcdungsfestigkeit. F\u00fcr weniger anspruchsvolle Anwendungen kann anstelle von HIP auch eine W\u00e4rmebehandlung ausreichen.<\/p>\n

    \n
    <\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    IN939-Pulver ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Eigenschaften und hohe Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Es besteht haupts\u00e4chlich aus Nickel, Chrom, Kobalt, Molybd\u00e4n und Tantal. Diese Zusammensetzung verleiht dem IN939-Pulver seine bemerkenswerte Festigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Stabilit\u00e4t bei hohen Temperaturen.<\/p>","protected":false},"featured_media":1404,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[31,33],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-1435","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-3d-printing-metal-powder","7":"product_cat-high-temperature-alloy-powder","9":"first","10":"instock","11":"shipping-taxable","12":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1435","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1435"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1404"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1435"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1435"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1435"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1435"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}