{"id":2373,"date":"2023-11-07T02:55:58","date_gmt":"2023-11-07T02:55:58","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2373"},"modified":"2023-11-07T02:56:27","modified_gmt":"2023-11-07T02:56:27","slug":"slm-for-metal-additive-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-for-metal-additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"SLM f\u00fcr die additive Metallfertigung"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber das selektive Laserschmelzen<\/h2>\n\n\n\n<p>Selektives Laserschmelzen (<a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">SLM<\/a>) ist ein 3D-Druckverfahren f\u00fcr Pulverbettschmelzmetalle, bei dem mithilfe eines Lasers Metallpulverpartikel Schicht f\u00fcr Schicht selektiv geschmolzen und verschmolzen werden, um vollst\u00e4ndig dichte Teile aufzubauen.<\/p>\n\n\n\n<p>Hauptmerkmale der SLM-Technologie:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Charakteristisch<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Materialien<\/td><td>Metalle wie Edelstahl, Titan, Aluminium, Nickellegierungen<\/td><\/tr><tr><td>Lasertyp<\/td><td>Faser-, CO2- oder Direktdiodenlaser <\/td><\/tr><tr><td>Atmosph\u00e4re<\/td><td>Inerte Argon- oder Stickstoffatmosph\u00e4re<\/td><\/tr><tr><td>Aufl\u00f6sung<\/td><td>Erm\u00f6glicht feine Strukturen bis zu 150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Genauigkeit<\/td><td>Teile innerhalb von \u00b10,2%-Abmessungen oder besser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>SLM erm\u00f6glicht komplexe, anpassbare Metallteile f\u00fcr Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Industrieanwendungen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie selektives Laserschmelzen funktioniert<\/h2>\n\n\n\n<p>Das SLM-Druckverfahren funktioniert wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>3D-Modell, aufgeteilt in 2D-Querschnittsschichten<\/li>\n\n\n\n<li>Pulver in d\u00fcnner Schicht auf der Bauplatte verteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Der Laser scannt selektiv die Schicht und schmilzt das Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Geschmolzenes Pulver verfestigt sich und verschmilzt miteinander<\/li>\n\n\n\n<li>Bauplatte absenken und neue Schicht darauf verteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Der Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte Teil aufgebaut ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das ungeschmolzene Pulver unterst\u00fctzt beim Aufbau des Bauteils. Dies erm\u00f6glicht komplexe Geometrien ohne dedizierte St\u00fctzstrukturen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"472\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1.jpg\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-1395\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1.jpg 512w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1-300x277.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von selektiven Laserschmelzsystemen<\/h2>\n\n\n\n<p>Es gibt einige <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">SLM<\/a> Systemkonfigurationen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>System<\/th><th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Einzellaser<\/td><td>Ein Hochleistungslaser zum Schmelzen<\/td><\/tr><tr><td>Multilaser<\/td><td>Mehrere Laser zur Erh\u00f6hung der Baugeschwindigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Scansystem<\/td><td>Galvo-Spiegel oder feste Optik<\/td><\/tr><tr><td>Handhabung von Metallpulver<\/td><td>Offene Systeme oder geschlossenes Pulverrecycling<\/td><\/tr><tr><td>Atmosph\u00e4renkontrolle<\/td><td>Versiegelte Baukammer, gef\u00fcllt mit Argon oder Stickstoff<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Multi-Laser-Systeme erm\u00f6glichen schnellere Aufbauten, w\u00e4hrend die Pulverhandhabung im geschlossenen Kreislauf die Effizienz und Recyclingf\u00e4higkeit verbessert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Materialien f\u00fcr das selektive Laserschmelzen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den g\u00e4ngigen Metallmaterialien, die f\u00fcr SLM verwendet werden, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material<\/th><th>Vorteile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Aluminium-Legierungen<\/td><td>Leicht mit guter Festigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Titan-Legierungen<\/td><td>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/td><\/tr><tr><td>Rostfreie St\u00e4hle<\/td><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, hohe Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugst\u00e4hle<\/td><td>Hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Nickel-Legierungen<\/td><td>Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt-Chrom<\/td><td>Biokompatibel mit gutem Tragekomfort<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Eine Reihe von Legierungspulvern erm\u00f6glicht Eigenschaften wie Festigkeit, H\u00e4rte, Temperaturbest\u00e4ndigkeit und Biokompatibilit\u00e4t, die f\u00fcr alle Anwendungen erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen des selektiven Laserschmelzens<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den typischen Anwendungen des SLM-Metalldrucks geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Industrie<\/th><th>Anwendungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Motorkomponenten, Leichtbaustrukturen<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische<\/td><td>Individuelle Implantate, Prothetik, Instrumente<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Leichte Teile, kundenspezifische Werkzeuge<\/td><\/tr><tr><td>Industriell<\/td><td>Leichtbaukomponenten, Endproduktion<\/td><\/tr><tr><td>\u00d6l und Gas<\/td><td>Korrosionsbest\u00e4ndige Ventile, Bohrlochkopfteile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>SLM erm\u00f6glicht die Konsolidierung komplexer, kundenspezifischer Metallteile in einem St\u00fcck und die Optimierung von Gewicht und Leistung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile des selektiven Laserschmelzens<\/h2>\n\n\n\n<p>Hauptvorteile der SLM-Technologie:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Nutzen Sie<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Komplexe Geometrien<\/td><td>Unbegrenzte Gestaltungsfreiheit f\u00fcr organische Formen<\/td><\/tr><tr><td>Teilweise Konsolidierung<\/td><td>Baugruppen werden als eine einzelne Komponente gedruckt<\/td><\/tr><tr><td>Personalisierung<\/td><td>Einfache Anpassung zur Herstellung kundenspezifischer Teile<\/td><\/tr><tr><td>Gewichtsreduzierung<\/td><td>Gitterstrukturen und Topologieoptimierung<\/td><\/tr><tr><td>Materialeinsparungen<\/td><td>Weniger Abfall im Vergleich zu subtraktiven Methoden<\/td><\/tr><tr><td>Nachbearbeitung<\/td><td>Eventuell ist die Entfernung der St\u00fctze und die Oberfl\u00e4chenbearbeitung erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Diese Vorteile erm\u00f6glichen leistungsf\u00e4higere Metallteile f\u00fcr den Endverbrauch bei wettbewerbsf\u00e4higen Vorlaufzeiten und Kosten bei geringeren Produktionsmengen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"374\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4.png\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-1306\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4.png 500w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4-300x224.png 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einschr\u00e4nkungen des selektiven Laserschmelzens<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den Einschr\u00e4nkungen von SLM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Begrenzung<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Teilegr\u00f6\u00dfe<\/td><td>Beschr\u00e4nkt auf das Bauvolumen des Druckers, typischerweise unter 1 m3<\/td><\/tr><tr><td>Produktivit\u00e4t<\/td><td>Relativ langsame Produktionsraten begrenzen hohe Volumina<\/td><\/tr><tr><td>Nachbearbeitung<\/td><td>Eventuell ist das Entfernen, Bearbeiten und Nachbearbeiten der St\u00fctze erforderlich<\/td><\/tr><tr><td>Anisotropie<\/td><td>Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Bauausrichtung<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td><td>Die bedruckte Oberfl\u00e4che ist relativ rau<\/td><\/tr><tr><td>Betreiberkompetenz<\/td><td>Erfordert umfassende Druckererfahrung <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Technologie eignet sich am besten f\u00fcr geringe bis mittlere Produktionsmengen komplexer Metallteile.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lieferanten von SLM-Druckern<\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fchrende SLM-Systemhersteller:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Unternehmen<\/th><th>Bemerkenswerte Systeme <\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>EOS<\/td><td>EOS M-Serie<\/td><\/tr><tr><td>3D-Systeme<\/td><td>DMP-Serie<\/td><\/tr><tr><td>GE-Zusatzstoff<\/td><td>X-Linie 2000R<\/td><\/tr><tr><td>Trumpf<\/td><td>TruPrint 1000, 3000<\/td><\/tr><tr><td>SLM-L\u00f6sungen<\/td><td>SLM 500, SLM 800<\/td><\/tr><tr><td>Renishaw<\/td><td>AM500, AM400<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Maschinen reichen von kleineren Bauvolumen um 250 x 250 x 300 mm bis hin zu gro\u00dfen 800 x 400 x 500 mm-Systemen f\u00fcr hohe Produktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Auswahl eines SLM 3D-Druckers<\/h2>\n\n\n\n<p>Wichtige \u00dcberlegungen bei der Auswahl eines SLM-Systems:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Faktor<\/th><th>Priorit\u00e4t<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Volumen aufbauen<\/td><td>Passend zu den erforderlichen Teilegr\u00f6\u00dfen<\/td><\/tr><tr><td>Unterst\u00fctzte Materialien<\/td><td>Ben\u00f6tigte Legierungen wie Ti, Al, Edelstahl, Werkzeugst\u00e4hle<\/td><\/tr><tr><td>Inertgassystem<\/td><td>Versiegelte, automatisierte Handhabung von Argon oder Stickstoff<\/td><\/tr><tr><td>Lasertechnologie<\/td><td>Faser-, CO2- oder Direktdiodenlaser<\/td><\/tr><tr><td>Scanmethode<\/td><td>Galvo- oder Festspiegel-Scanning<\/td><\/tr><tr><td>Handhabung des Pulvers<\/td><td>Kreislaufrecycling bevorzugt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Das optimale SLM-System bietet die f\u00fcr die Anwendungen erforderlichen Materialien, Bauvolumen, Geschwindigkeit und Pulverhandhabungsfunktionen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anforderungen an SLM-Einrichtungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Um einen SLM-Drucker betreiben zu k\u00f6nnen, muss die Einrichtung Folgendes erf\u00fcllen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elektrische Leistungsstufen typisch 20\u201360 kW<\/li>\n\n\n\n<li>Stabile Temperatur um 20-25\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrige Luftfeuchtigkeit unter 70% RH<\/li>\n\n\n\n<li>Partikelkontrolle und Handhabung von Metallpulver<\/li>\n\n\n\n<li>Zufuhr und Entl\u00fcftung von Inertgas<\/li>\n\n\n\n<li>Abgasfiltration f\u00fcr freigesetzte Partikel<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachungssysteme f\u00fcr die Atmosph\u00e4re<\/li>\n\n\n\n<li>Strenge Personalsicherheitsverfahren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>SLM-Systeme erfordern eine umfangreiche Infrastruktur f\u00fcr Stromversorgung, K\u00fchlung, Pulverhandhabung und Inertgaszufuhr.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM-Druckprozessparameter<\/h2>\n\n\n\n<p>Typische SLM-Druckparameter:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Typischer Bereich<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Laserleistung<\/td><td>100-400 W<\/td><\/tr><tr><td>Scangeschwindigkeit<\/td><td>100-2000 mm\/s<\/td><\/tr><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>20-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Abstand zwischen den Luken<\/td><td>50-200 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Punktgr\u00f6\u00dfe<\/td><td>50-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scanmuster<\/td><td>Abwechselnd, f\u00fcr jede Ebene gedreht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Um f\u00fcr jedes Legierungspulver vollst\u00e4ndig dichte Teile zu erhalten, ist eine genaue Anpassung dieser Parameter erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">SLM<\/a> Designrichtlinien und -beschr\u00e4nkungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten SLM-Designrichtlinien geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Leitfaden<\/th><th>Grund<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Mindestwandst\u00e4rke<\/td><td>Vermeiden Sie Hitzestau und Verformungen<\/td><\/tr><tr><td>Unterst\u00fctzte \u00dcberh\u00e4nge<\/td><td>Ohne St\u00fctzen Einsturz verhindern<\/td><\/tr><tr><td>Vermeiden Sie d\u00fcnne Gesichtsz\u00fcge<\/td><td>Schmelzen oder Verdampfen verhindern<\/td><\/tr><tr><td>Orientierung f\u00fcr St\u00e4rke<\/td><td>F\u00fcr Lastrichtung optimieren<\/td><\/tr><tr><td>Minimieren Sie den Support-Einsatz<\/td><td>Vereinfachen Sie die Nachbearbeitung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der SLM-Prozess stellt geometrische Anforderungen wie \u00dcberhangwinkel und Mindeststrukturgr\u00f6\u00dfen, die ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM-Nachbearbeitungsanforderungen<\/h2>\n\n\n\n<p>G\u00e4ngige Nachbearbeitungsschritte f\u00fcr SLM-Teile:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Prozess<\/th><th>Zweck<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Entfernung der St\u00fctze<\/td><td>Entfernen Sie automatisch generierte Unterst\u00fctzungen aus der Software<\/td><\/tr><tr><td>Pulverentfernung<\/td><td>Entfernen Sie restliches Pulver aus den inneren Durchg\u00e4ngen<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><td>Verbessern Sie die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Rauheit durch maschinelle Bearbeitung<\/td><\/tr><tr><td>Stressabbau<\/td><td>Reduzieren Sie Eigenspannungen durch W\u00e4rmebehandlung<\/td><\/tr><tr><td>Hei\u00dfisostatisches Pressen<\/td><td>Verbessern Sie die Dichte und reduzieren Sie innere Hohlr\u00e4ume<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Grad der Nachbearbeitung h\u00e4ngt von den Anwendungsanforderungen an Toleranzen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Materialeigenschaften ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qualifikationstests f\u00fcr SLM-Teile<\/h2>\n\n\n\n<p>Typische Qualifikationstests f\u00fcr SLM-Komponenten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Testtyp<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichteanalyse<\/td><td>Messen Sie die Dichte im Vergleich zu bearbeiteten Materialien<\/td><\/tr><tr><td>Mechanische Pr\u00fcfung<\/td><td>Zug-, Erm\u00fcdungs- und Bruchz\u00e4higkeitspr\u00fcfungen<\/td><\/tr><tr><td>Metallographie<\/td><td>Mikrostrukturbildgebung und Defektanalyse<\/td><\/tr><tr><td>Chemische Analyse<\/td><td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Zusammensetzung mit der Spezifikation \u00fcbereinstimmt<\/td><\/tr><tr><td>Zerst\u00f6rungsfrei<\/td><td>CT-Scannen oder R\u00f6ntgeninspektion auf Hohlr\u00e4ume<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch gr\u00fcndliche Tests wird sichergestellt, dass SLM-Teile die Anforderungen erf\u00fcllen, bevor sie in Produktionsanwendungen eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">SLM<\/a> Technologie<\/h2>\n\n\n\n<p>Das selektive Laserschmelzen bietet entscheidende Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Komplexe, organische Geometrien sind mit Guss oder CNC nicht m\u00f6glich<\/li>\n\n\n\n<li>leichtere Strukturen durch Topologieoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Teilekonsolidierung in einzelne gedruckte Komponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Weniger Abfall im Vergleich zu subtraktiven Methoden<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassung und schnelle Designiterationen<\/li>\n\n\n\n<li>Just-in-time-Produktion von Metallteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Festigkeit und H\u00e4rte, die an bearbeitete Materialien heranreichen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Aufgrund dieser Vorteile eignet sich SLM branchen\u00fcbergreifend f\u00fcr die On-Demand-Produktion hochwertiger Kleinserienteile.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herausforderungen bei der Einf\u00fchrung des SLM-Drucks<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den Hindernissen f\u00fcr die Einf\u00fchrung von SLM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Herausforderung<\/th><th>Minderungsstrategien<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Hohe Druckerkosten<\/td><td>Nutzen Sie Serviceb\u00fcros, validieren Sie den ROI<\/td><\/tr><tr><td>Material-Optionen<\/td><td>Neue Legierungen in der Entwicklung, Speziallieferanten<\/td><\/tr><tr><td>Prozesswissen<\/td><td>Trainingsprogramme, Lernkurve<\/td><\/tr><tr><td>Normen<\/td><td>Teilequalifizierungsprotokolle werden entwickelt<\/td><\/tr><tr><td>Nachbearbeitung<\/td><td>Automatisierte Prozesse in Entwicklung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Mit zunehmender Reife der Technologie werden diese Hindernisse durch verbesserte Materialien, Ger\u00e4te, Schulungen und Standardisierungsbem\u00fchungen in der gesamten Branche abgebaut.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Zukunft des selektiven Laserschmelzens<\/h2>\n\n\n\n<p>Neue Trends in der SLM-Technologie:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gr\u00f6\u00dfere Bauvolumina \u00fcber 500 x 500 x 500 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Multi-Laser-Systeme f\u00fcr schnellere Bauraten<\/li>\n\n\n\n<li>Strecklegierungen einschlie\u00dflich Hochtemperatur-Superlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verbesserte Recyclingf\u00e4higkeit und Handhabung des Pulvers<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierte Support-Entfernung und Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Hybridfertigung mit Kombination von AM und CNC<\/li>\n\n\n\n<li>Spezialisierte Software zur Designoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Standardisierung von Prozessparametern und Teilequalifizierung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>SLM-Systeme werden hinsichtlich Baugr\u00f6\u00dfe, Geschwindigkeit, Materialien und Zuverl\u00e4ssigkeit weiter weiterentwickelt, um den Produktionsanforderungen in immer mehr industriellen Anwendungen gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-2085\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung der wichtigsten Punkte<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>SLM verschmilzt selektiv Metallpulver mit einem Laser f\u00fcr den 3D-Druck mit voller Dichte<\/li>\n\n\n\n<li>Pulverbettschmelzverfahren f\u00fcr feine Details und komplexe Geometrien<\/li>\n\n\n\n<li>Geeignet f\u00fcr Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Industrieanwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendet Metalle wie Edelstahl, Titan, Aluminium und Nickellegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet Vorteile der Teilekonsolidierung, Individualisierung und Gewichtsreduzierung<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert eine kontrollierte Atmosph\u00e4re und robuste Pulverhandhabungssysteme<\/li>\n\n\n\n<li>Bei gedruckten Teilen kann eine erhebliche Nachbearbeitung erforderlich sein<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fchrende Technologie f\u00fcr Produktionsanwendungen mit kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Laufende Verbesserungen bei Materialien, Baugr\u00f6\u00dfe, Geschwindigkeit und Qualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht hochleistungsf\u00e4hige gedruckte Metallkomponenten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das selektive Laserschmelzen wird als industrielle Fertigungsl\u00f6sung f\u00fcr kundenspezifische Metallteile nach Bedarf weiter wachsen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Frage<\/th><th>Antwort<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Welche Materialien sind mit SLM kompatibel?<\/td><td>Die meisten schwei\u00dfbaren Legierungen wie Edelstahl, Titan, Aluminium, Werkzeugstahl, Nickellegierungen und Kobalt-Chrom.<\/td><\/tr><tr><td>Was ist die typische Genauigkeit von SLM-Teilen?<\/td><td>F\u00fcr die meisten Geometrien ist eine Ma\u00dfgenauigkeit von etwa \u00b10,2% erreichbar.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Nachbearbeitung ist erforderlich?<\/td><td>\u00dcblich sind die Entfernung von St\u00fctzstrukturen, die Entfernung von Pulver, die Oberfl\u00e4chenveredelung, das Spannungsarmgl\u00fchen und das hei\u00dfisostatische Pressen.<\/td><\/tr><tr><td>Was sind h\u00e4ufige SLM-Defekte?<\/td><td>Porosit\u00e4t, Rissbildung, Schichtabl\u00f6sung, Verzug, schlechte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, nicht geschmolzene Partikel.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Lasertypen werden beim SLM verwendet?<\/td><td>\u00dcblicherweise kommen Faserlaser, CO2-Laser oder Hochleistungsdioden zum Einsatz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of Selective Laser Melting Selective laser melting (SLM) is a powder bed fusion metal 3D printing process that uses a laser to selectively melt and fuse metallic powder particles layer-by-layer to build up fully dense parts. Key attributes of SLM technology: Characteristic Description Materials Metals like stainless steel, titanium, aluminum, nickel alloys Laser type [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2373","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2373"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2374,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373\/revisions\/2374"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2101"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2373"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2373"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2373"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}