{"id":2332,"date":"2023-11-01T04:39:47","date_gmt":"2023-11-01T04:39:47","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2332"},"modified":"2023-11-01T04:39:49","modified_gmt":"2023-11-01T04:39:49","slug":"mim-manufacturing-a-complete-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/mim-manufacturing-a-complete-guide\/","title":{"rendered":"MIM-Fertigung: Ein vollst\u00e4ndiger Leitfaden"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/mim-technology\/\">MIM-Fertigung<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Metallspritzguss (MIM) ist ein pulvermetallurgisches Herstellungsverfahren, mit dem kleine, komplexe Metallteile in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Schritten im MIM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mischen von feinem Metallpulver mit Bindemittel zur Herstellung eines Ausgangsmaterials<\/li>\n\n\n\n<li>Einspritzen des Ausgangsmaterials in eine Form mittels Kunststoffspritzguss<\/li>\n\n\n\n<li>Entbinderung, um den Binder zu entfernen und nur das Metallpulver zur\u00fcckzulassen<\/li>\n\n\n\n<li>Sintern, um das Pulver zu einer festen Metallkomponente zu verdichten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>MIM kombiniert die Designflexibilit\u00e4t des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit und Leistung bearbeiteter Metalle. Es handelt sich um ein kosteng\u00fcnstiges Verfahren f\u00fcr die komplexe Gro\u00dfserienfertigung von Kleinteilen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So funktioniert die MIM-Fertigung<\/h2>\n\n\n\n<p>Der MIM-Herstellungsprozess umfasst:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Formulieren eines Ausgangsmaterials durch Mischen und Pelletieren von feinem Metallpulver mit Polymerbindemitteln<\/li>\n\n\n\n<li>Erhitzen des Ausgangsmaterials und Spritzgie\u00dfen in die gew\u00fcnschte Form<\/li>\n\n\n\n<li>Chemisches Entfernen des Bindemittels durch L\u00f6sungsmittel- oder thermische Entbinderung<\/li>\n\n\n\n<li>Sintern der entbinderten Metallkomponente in einem Ofen, um ein vollst\u00e4ndig dichtes Teil zu erzeugen<\/li>\n\n\n\n<li>Optionale sekund\u00e4re Endbearbeitungsvorg\u00e4nge wie Bearbeiten, Bohren, Plattieren<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>MIM erm\u00f6glicht die wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder.webp\" alt=\"MIM-Fertigung\" class=\"wp-image-2200\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder.webp 800w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-300x300.webp 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-150x150.webp 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-768x768.webp 768w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-12x12.webp 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-600x600.webp 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/A100-steel-alloy-powder-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von Metallen, die in MIM verwendet werden<\/h2>\n\n\n\n<p>Mit der MIM-Technologie k\u00f6nnen verschiedenste Metalle bearbeitet werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Edelst\u00e4hle \u2013 316L, 17-4PH, 410, 420<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeugst\u00e4hle \u2013 H13, P20, A2, D2<\/li>\n\n\n\n<li>Magnetische Legierungen \u2013 Weich- und Hartferrite<\/li>\n\n\n\n<li>Kupferlegierungen \u2013 Messing, Bronze<\/li>\n\n\n\n<li>Niedriglegierte St\u00e4hle \u2013 4100, 4600<\/li>\n\n\n\n<li>Superlegierungen \u2013 Inconel 625, 718<\/li>\n\n\n\n<li>Schwere Wolframlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Titanlegierungen \u2013 Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>MIM eignet sich im Allgemeinen f\u00fcr jedes Material, das auf eine hohe Dichte gesintert werden kann. Bevorzugt werden Metalle mit Schmelzpunkten unter 1000 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MIM-Herstellungsprozessparameter<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den kritischen Prozessparametern im MIM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rohstoffentwicklung<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pulvermorphologie, Gr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n\n\n\n<li>Bindemittelzusammensetzung<\/li>\n\n\n\n<li>Pulverbeladung \u2013 typischerweise 60-65 vol%<\/li>\n\n\n\n<li>Mischprozess \u2013 Temperatur, Zeit, Atmosph\u00e4re<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Formen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Formmaterial \u2013 P20-Werkzeugstahl bevorzugt<\/li>\n\n\n\n<li>Einspritztemperatur, Druck, Geschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Tordesign<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlsystemdesign<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Entbinden<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L\u00f6sungsmittel-, thermische oder katalytische Entbinderung<\/li>\n\n\n\n<li>Entbinderungstemperatur, Zeit, Atmosph\u00e4re<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Sintern<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Temperaturprofil \u2013 Entbinderungs- und Sinterschritte<\/li>\n\n\n\n<li>Aufheizrate, Sinterzeit, Atmosph\u00e4re<\/li>\n\n\n\n<li>Sintertemperatur und -druck<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberlegungen zum MIM-Design und zu Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Der MIM-Prozess erm\u00f6glicht Gestaltungsfreiheit, es m\u00fcssen jedoch einige Richtlinien befolgt werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wandst\u00e4rke: Bereich 0,3 \u2013 4 mm m\u00f6glich<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit: Im gesinterten Zustand betr\u00e4gt der Ra 1,5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dftoleranzen: \u00b10,5% ist Standard, aber \u00b10,1% erreichbar<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeidung von Pulvereinschl\u00fcssen: Keine vollst\u00e4ndig geschlossenen Hohlr\u00e4ume im Inneren<\/li>\n\n\n\n<li>Formschr\u00e4gen: &gt; 1\u00b0 Formschr\u00e4ge bevorzugt<\/li>\n\n\n\n<li>Sinterschrumpfung: Volumenschrumpfung ca. 20%<\/li>\n\n\n\n<li>Fehler reduzieren: Gro\u00dfz\u00fcgige Eckenradien minimieren Risse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Fortschrittliche Simulationstools erm\u00f6glichen eine virtuelle Optimierung des MIM-Prozesses w\u00e4hrend des Entwurfs, um Versuch und Irrtum zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/mim-technology\/\">MIM-Fertigung<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von MIM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Komplexe Geometrien und enge Toleranzen<\/li>\n\n\n\n<li>Hervorragende mechanische Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfe Auswahl an Materialoptionen<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Produktionsmengen zu geringen Kosten<\/li>\n\n\n\n<li>Minimiert Abfall \u2013 endkonturnaher Prozess<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierte Bearbeitung und Endbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Komponentenintegration und Teilekonsolidierung<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierter Prozess, geeignet f\u00fcr den Lights-Out-Betrieb<\/li>\n\n\n\n<li>Umweltfreundlicher als Zerspanung<\/li>\n\n\n\n<li>Skalierbar vom Prototypen bis zur vollst\u00e4ndigen Produktion<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Aufgrund dieser Vorteile eignet sich MIM branchen\u00fcbergreifend f\u00fcr die kosteng\u00fcnstige Herstellung von Pr\u00e4zisionsmetallkomponenten in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einschr\u00e4nkungen und Herausforderungen von MIM<\/h2>\n\n\n\n<p>Einige mit MIM verbundene Einschr\u00e4nkungen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Begrenzte Gr\u00f6\u00dfe \u2013 typischerweise &lt;45 g Fertigmasse pro Teil<\/li>\n\n\n\n<li>Beschr\u00e4nkt auf Metalle, die zu hoher Dichte sintern k\u00f6nnen<\/li>\n\n\n\n<li>Umfangreiches Fachwissen bei der Rohstoffformulierung erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>Vorabkosten f\u00fcr die Formen- und Prozessentwicklung<\/li>\n\n\n\n<li>Gerade Abschnitte und scharfe Ecken neigen zu Rissen<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00e4ngere Vorlaufzeit im Vergleich zu anderen Prozessen<\/li>\n\n\n\n<li>Um die endg\u00fcltigen Eigenschaften zu erzielen, ist h\u00e4ufig eine Nachbearbeitung erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>Mangelnde Gestaltungsfreiheit bei einigen Funktionen wie Threads<\/li>\n\n\n\n<li>Die Sekund\u00e4rbearbeitung kann bei gesinterten Metallen eine Herausforderung darstellen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Mit geeigneten, auf die Anwendung zugeschnittenen Rohstoffen und Prozessdesigns k\u00f6nnen diese Herausforderungen gemeistert werden, um das volle Potenzial der MIM-Technologie auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von MIM-gefertigten Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>MIM findet in den folgenden Sektoren weit verbreitete Anwendung:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Automobilindustrie<\/strong>: Hardware, Sensoren, Kraftstoffsystem und Motorkomponenten sperren<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Luft- und Raumfahrt<\/strong>: Laufr\u00e4der, D\u00fcsen, Ventile, Befestigungselemente<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Medizinische<\/strong>: Zahnimplantate, Skalpellgriffe, orthop\u00e4dische Instrumente<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Feuerarme<\/strong>: Abz\u00fcge, Magazine, Schlitten, H\u00e4mmer<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Uhren<\/strong>: Geh\u00e4use, Armbandglieder, Verschl\u00fcsse und Schnallen<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Elektrisch<\/strong>: Steckverbinder und Leadframes f\u00fcr Zuverl\u00e4ssigkeit<\/p>\n\n\n\n<p>Typische Teilegr\u00f6\u00dfen reichen von 0,1 Gramm bis 110 Gramm, wobei die gr\u00f6\u00dften kommerziellen Produktionsmengen bei Verbindungsst\u00fccken, Verbindungselementen, chirurgischen Instrumenten und kieferorthop\u00e4dischen Zahnspangen entstehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kostenanalyse der MIM-Herstellung<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den MIM-Herstellungskosten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rohstoffentwicklung<\/strong>&nbsp;\u2013 Formulierung, Mischung, Charakterisierung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formenbau<\/strong>&nbsp;\u2013 Hochpr\u00e4zise Formenbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MIM-Maschine<\/strong>&nbsp;\u2013 Gro\u00dfe Kapitalinvestitionen in Ausr\u00fcstung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Operation<\/strong>&nbsp;\u2013 Arbeitskr\u00e4fte, Betriebskosten, Verbrauchsmaterialien<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sekund\u00e4roperationen<\/strong>&nbsp;\u2013 Entbindern, Sintern, Endbearbeiten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialverwertung<\/strong>&nbsp;\u2013 Metallpulver macht etwa 60% der Gesamtkosten aus<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verbrauchsmaterialien<\/strong>&nbsp;\u2013 Mehrere Formhohlr\u00e4ume, um ein hohes Volumen zu erm\u00f6glichen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produktionsvolumen<\/strong>&nbsp;\u2013 Einrichtungskosten werden \u00fcber das Gesamtvolumen amortisiert<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Buy-to-fly-Verh\u00e4ltnis<\/strong>&nbsp;\u2013 Nur 2-4x im Vergleich zu anderen PM-Prozessen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Designoptimierung<\/strong>&nbsp;\u2013 Einfache Geometrien mit minimaler Bearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei gro\u00dfen Produktionsmengen bietet MIM sehr g\u00fcnstige Kosten bei hohen Fertigungsraten mit ausgezeichneter Materialausnutzung und nahezu endkonturnahen F\u00e4higkeiten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH4169.jpg\" alt=\"MIM-Fertigung\" class=\"wp-image-2052\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH4169.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH4169-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH4169-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH4169-12x12.jpg 12w, 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Prozessentwicklung<\/li>\n\n\n\n<li>Formflusssimulation und andere Fachkenntnisse in der Designanalyse<\/li>\n\n\n\n<li>Programmmanagementf\u00e4higkeiten zur Unterst\u00fctzung von Kundenprojekten<\/li>\n\n\n\n<li>Skalierbare Kapazit\u00e4t, die mit den Produktionsanforderungen wachsen kann<\/li>\n\n\n\n<li>Wettbewerbsf\u00e4hige Preise mit mehrj\u00e4hrigen Vertr\u00e4gen<\/li>\n\n\n\n<li>Standort erm\u00f6glicht enge Zusammenarbeit und Schutz des geistigen Eigentums<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Auswahl eines etablierten MIM-Herstellers mit Nischenfokus auf MIM liefert im Gegensatz zu einer allgemeinen CNC-Metallbearbeitungswerkstatt die besten Ergebnisse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile von MIM vs. CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von MIM:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hervorragende Ma\u00dfgenauigkeit und Wiederholbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Komplexe Geometrien, die durch maschinelle Bearbeitung nicht erreichbar sind<\/li>\n\n\n\n<li>Nahezu Endform mit minimalem Materialabfall<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00e4sst sich effizient auf sehr hohe Produktionsmengen skalieren<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierter Prozess erm\u00f6glicht 24\/7-Betrieb<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fcrzere Vorlaufzeiten nach der Einrichtung<\/li>\n\n\n\n<li>Deutlich geringere Teilekosten bei hohen St\u00fcckzahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Die Eigenschaften entsprechen oder \u00fcbertreffen bearbeitete Metalle<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nachteile von MIM:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe anf\u00e4ngliche Einrichtungskosten f\u00fcr Ausgangsmaterial und Form<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Gr\u00f6\u00dfenm\u00f6glichkeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Eingeschr\u00e4nkte Gestaltungsfreiheit bei einigen Funktionen<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere anf\u00e4ngliche Produktionsmengen sind ineffizient<\/li>\n\n\n\n<li>Umfangreiches Fachwissen bei der Rohstoffformulierung erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00f6glicherweise sind noch sekund\u00e4re Endbearbeitungsvorg\u00e4nge erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00e4ngere Vorlaufzeiten und geringere Qualit\u00e4t f\u00fcr erste Prototypen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fcr kleine komplexe Metallteile, die in sehr gro\u00dfen St\u00fcckzahlen hergestellt werden, ist MIM die zeit- und kosteneffizienteste Fertigungsmethode.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich zwischen MIM und Metall-3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n<p>Hauptunterschiede zwischen MIM und 3D-Druck:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>MIM<\/th><th>3D-Druck<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Prozess<\/td><td>Bindemittelspritzguss + Sintern<\/td><td>Pulverbettschmelzen oder -binden<\/td><\/tr><tr><td>Materialien<\/td><td>Gro\u00dfe Auswahl an Legierungen<\/td><td>Begrenzte Materialoptionen<\/td><\/tr><tr><td>Teilegr\u00f6\u00dfe<\/td><td>&lt; 45 Gramm<\/td><td>Bis zu mehreren kg<\/td><\/tr><tr><td>Genauigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet, \u00b10,5%<\/td><td>M\u00e4\u00dfig, \u00b11%<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td><td>Sehr gut<\/td><td>Mittel bis schlecht<\/td><\/tr><tr><td>Produktionsma\u00dfstab<\/td><td>10.000 bis Millionen<\/td><td>Prototyping bis mittlere St\u00fcckzahlen<\/td><\/tr><tr><td>Kosten pro Teil<\/td><td>Sehr niedrig<\/td><td>Mittel bis hoch<\/td><\/tr><tr><td>Sekund\u00e4rbearbeitung<\/td><td>Wird vielleicht ben\u00f6tigt<\/td><td>Normalerweise erforderlich<\/td><\/tr><tr><td>Vorlaufzeit<\/td><td>L\u00e4nger f\u00fcr die Prozessentwicklung<\/td><td>Schnellere Prototypen, aber langsamere Serienproduktion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH-3625-Powder.jpg\" alt=\"MIM-Fertigung\" class=\"wp-image-2048\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/GH-3625-Powder.jpg 600w, 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Polymeren wie Polypropylen, Polyethylen und Polystyrol. Wachse verbessern den Pulverfluss.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kann MIM Teile aus mehreren Materialien herstellen?<\/h3>\n\n\n\n<p>Ja, MIM kann Verbund- und abgestufte Strukturen herstellen, indem in jeden Formhohlraum unterschiedliche Ausgangsstoffe eingespritzt werden oder Bindemittel mit unterschiedlichen Schmelzpunkten verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welche Formteilgr\u00f6\u00dfe kann mit MIM erreicht werden?<\/h3>\n\n\n\n<p>MIM-Formteile sind typischerweise auf Teile mit einer Masse von weniger als 45 Gramm und Abmessungen von weniger als 50 mm beschr\u00e4nkt. Gr\u00f6\u00dfere oder schwerere Komponenten lassen sich nur schwer ausreichend f\u00fcllen und verdichten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie schneidet MIM im Vergleich zum Druckguss f\u00fcr kleine Metallkomponenten ab?<\/h3>\n\n\n\n<p>MIM bietet eine h\u00f6here Ma\u00dfgenauigkeit und Materialfestigkeit, Druckguss hat jedoch schnellere Zykluszeiten. MIM eignet sich besser f\u00fcr komplexe Geometrien, w\u00e4hrend Druckguss f\u00fcr einfachere Formen vorzuziehen ist.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of MIM Manufacturing Metal injection molding (MIM) is a powder metallurgy manufacturing process used to produce small, complex metal parts at high volumes. The key steps in MIM include: MIM combines the design flexibility of plastic injection molding with the strength and performance of machined metals. 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