{"id":2330,"date":"2023-11-01T04:35:42","date_gmt":"2023-11-01T04:35:42","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2330"},"modified":"2023-11-01T04:59:40","modified_gmt":"2023-11-01T04:59:40","slug":"inconel-718-powder-a-complete-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/inconel-718-powder-a-complete-guide\/","title":{"rendered":"\u00dcbersicht \u00fcber Inconel 718-Pulver"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt-kategorie\/3d-printing-metal-powder\/iron-based-alloy-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718 ist ein Superlegierungspulver auf Nickel-Chrom-Basis, das f\u00fcr hochfeste Anwendungen bei erh\u00f6hten Temperaturen verwendet wird. Zu den wichtigsten Eigenschaften geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hervorragende Festigkeit bis 700 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Erm\u00fcdungs- und Kriechfestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e4higkeit, kryogenen Temperaturen standzuhalten<\/li>\n\n\n\n<li>Kompatibilit\u00e4t mit Nachbearbeitung wie hei\u00dfisostatischem Pressen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver wird h\u00e4ufig zur Herstellung von Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt-, \u00d6l- und Gas-, Nuklear- und andere anspruchsvolle Industriezweige mittels additiver Metallfertigung oder Pulvermetallurgie verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver ist in verschiedenen Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungen, Formen und Produktionsmethoden erh\u00e4ltlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Typ<\/th><th>Beschreibung<\/th><th>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Form<\/th><th>Produktionsverfahren<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zerst\u00e4ubtes Gas<\/td><td>Unregelm\u00e4\u00dfiges kugelf\u00f6rmiges Pulver<\/td><td>15\u201375 \u03bcm<\/td><td>Meist kugelf\u00f6rmig<\/td><td>Gaszerst\u00e4ubung<\/td><\/tr><tr><td>Plasma zerst\u00e4ubt<\/td><td>Hochgradig kugelf\u00f6rmiges Pulver<\/td><td>15-45 \u03bcm<\/td><td>Hochgradig kugelf\u00f6rmig<\/td><td>Plasma-Zerst\u00e4ubung<\/td><\/tr><tr><td>Vermischt<\/td><td>Mischung aus gaszerst\u00e4ubten und zerkleinerten Pulvern<\/td><td>15-150 \u03bcm<\/td><td>Gemischte Morphologie<\/td><td>Mechanisches Mischen<\/td><\/tr><tr><td>Legiert<\/td><td>Vorlegiertes Pulver mit einheitlicher Zusammensetzung<\/td><td>15\u2013105 \u03bcm<\/td><td>Kugelf\u00f6rmig oder unregelm\u00e4\u00dfig<\/td><td>Gas-\/Plasmazerst\u00e4ubung vorlegierter Schmelze<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Sph\u00e4rische und vorlegierte Pulver bieten eine h\u00f6here Qualit\u00e4t, kosten aber mehr als gemischte oder gaszerst\u00e4ubte Optionen. Die Wahl h\u00e4ngt von den Anwendungsanforderungen ab.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-2085\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Eigenschaften und Zusammensetzung von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718 verf\u00fcgt \u00fcber eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>8,19 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1260-1336\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Endg\u00fcltige Zugfestigkeit<\/td><td>1.103 \u2013 1.551 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>758 \u2013 1.379 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>Mindestens 12%<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>205 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Querkontraktionszahl<\/td><td>0.29<\/td><\/tr><tr><td>Schermodus<\/td><td>79 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td><td>517 \u2013 1.034 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die nominelle Zusammensetzung von Inconel 718 ist:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nickel: 50-55%<\/li>\n\n\n\n<li>Chrom: 17-21%<\/li>\n\n\n\n<li>Eisen: Gleichgewicht<\/li>\n\n\n\n<li>Niob: 4,75-5,5%<\/li>\n\n\n\n<li>Molybd\u00e4n: 2,8-3,3%<\/li>\n\n\n\n<li>Titan: 0,65-1,15%<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminium: 0,2-0,8%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Kombination aus Nickel-, Chrom- und Niobzus\u00e4tzen verleiht Inconel 718 seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver wird h\u00e4ufig verwendet in:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Luft- und Raumfahrt \u2013 Triebwerkskomponenten wie Turbinenschaufeln, Scheiben, Befestigungselemente<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d6l und Gas \u2013 Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Bohrlochkopfkomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Stromerzeugung \u2013 Teile des hei\u00dfen Abschnitts von Gasturbinen, Befestigungselemente<\/li>\n\n\n\n<li>Automobil \u2013 Turboladerr\u00e4der, Ventile, Motorkomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Chemische Verarbeitung \u2013 Reaktorbeh\u00e4lter, W\u00e4rmetauscher, Rohrleitungen<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeuge \u2013 Spritzgussformen, Matrizen, Werkzeugvorrichtungen<\/li>\n\n\n\n<li>Medizin \u2013 Orthop\u00e4dische Implantate aufgrund der Biokompatibilit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Seine hohe Festigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Stabilit\u00e4t machen Inconel 718 zu einem idealen Material f\u00fcr kritische Komponenten in allen Branchen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von Inconel 718 Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von Inconel 718-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Teile behalten ihre hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit bis zu 700 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Widersteht oxidierenden, korrosiven und kryogenen Umgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Doppelte Zugfestigkeit im Vergleich zu Edelstahl 316L<\/li>\n\n\n\n<li>Hervorragende Erm\u00fcdungs- und Kriechbrucheigenschaften<\/li>\n\n\n\n<li>Kann durch Alterungsbehandlung ausf\u00e4llungsverst\u00e4rkt werden<\/li>\n\n\n\n<li>Leicht schwei\u00dfbar f\u00fcr Reparaturen und Verbindungen<\/li>\n\n\n\n<li>Best\u00e4ndig gegen Rissbildung beim hei\u00dfisostatischen Pressen<\/li>\n\n\n\n<li>Kann bei minimaler Verschlechterung bis zu 10 Mal wiederverwendet werden<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht komplexe Geometrien, die durch maschinelle Bearbeitung nicht m\u00f6glich sind<\/li>\n\n\n\n<li>Reduziert das Bauteilgewicht im Vergleich zu festen Formen<\/li>\n\n\n\n<li>Verringert das Buy-to-Fly-Verh\u00e4ltnis im Vergleich zu Kn\u00fcppeln oder Schmiedeteilen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Eigenschaften erm\u00f6glichen erhebliche Leistungssteigerungen und Gewichtseinsparungen bei Bauteilen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einschr\u00e4nkungen von <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt-kategorie\/3d-printing-metal-powder\/iron-based-alloy-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den Einschr\u00e4nkungen bei der Arbeit mit Inconel 718-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Materialkosten im Vergleich zu Stahl- und Titanlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Die Teilegr\u00f6\u00dfe ist basierend auf dem Bauvolumen der additiven Maschine eingeschr\u00e4nkt<\/li>\n\n\n\n<li>Anf\u00e4llig f\u00fcr Oxidation und Korrosion \u00fcber 700 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert hei\u00dfisostatisches Pressen nach der additiven Fertigung, um Spannungen abzubauen<\/li>\n\n\n\n<li>Beim Laser-Pulverbettschmelzen ist eine vollst\u00e4ndige Verdichtung schwierig<\/li>\n\n\n\n<li>Nachbearbeitungen wie maschinelle Bearbeitung k\u00f6nnen aufgrund der Kaltverfestigung eine Herausforderung darstellen<\/li>\n\n\n\n<li>Um die gew\u00fcnschte Rauheit zu erreichen, ist eine Oberfl\u00e4chenbearbeitung erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert die Handhabung und Lagerung des trockenen Pulvers, um eine Kontamination zu verhindern<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Anzahl qualifizierter Lieferanten im Vergleich zu g\u00e4ngigeren Legierungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Designprinzipien f\u00fcr Inconel 718-Teile<\/h2>\n\n\n\n<p>Wichtige Designrichtlinien f\u00fcr aus Pulver hergestellte Inconel 718-Komponenten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr ausreichende Festigkeit wird eine Mindestwandst\u00e4rke von 2 mm empfohlen<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcgen Sie Fasen und Verrundungen ein, um Spannungskonzentrationen zu minimieren<\/li>\n\n\n\n<li>Interne Kan\u00e4le sollten zur Pulverentfernung einen Durchmesser von \u2265 2 mm haben<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberst\u00e4nde ohne St\u00fctzen auf maximal 10 mm begrenzen<\/li>\n\n\n\n<li>Optimieren Sie die Bauausrichtung, um St\u00fctzen und Gesamth\u00f6he zu minimieren<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigen Sie beim Sintern eine isotrope Schrumpfung von ~20%<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigen Sie eine geringere Genauigkeit und eine h\u00f6here Oberfl\u00e4chenrauheit als bearbeitete Teile<\/li>\n\n\n\n<li>Design zur einfacheren Pulverentfernung durch Einbeziehung von \u00d6ffnungen<\/li>\n\n\n\n<li>Planen Sie zus\u00e4tzliches Bearbeitungsmaterial ein, wenn eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit oder Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erforderlich ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Simulation von Builds zu Beginn des Designprozesses hilft dabei, etwaige Probleme vor der Herstellung zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prozessparameter f\u00fcr Inconel 718 AM<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den kritischen Parametern f\u00fcr die additive Fertigung von Inconel 718 geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Laserleistung: 100-500 W<\/li>\n\n\n\n<li>Scangeschwindigkeit: Bis zu 10 m\/s<\/li>\n\n\n\n<li>Strahldurchmesser: 50-100 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Schichtdicke: 20-50 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Schraffur-Abstand: 50-200 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Scan-Strategie: Wechsel zwischen den Ebenen<\/li>\n\n\n\n<li>Schutzgas: Argon oder Stickstoff<\/li>\n\n\n\n<li>Gasdurchfluss: 2\u20138 l\/min<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatur der Bauplatte: 60\u2013100 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Nachbearbeitung: Hei\u00dfisostatisches Pressen, W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Parameter m\u00fcssen pr\u00e4zise optimiert werden, um dichte Bauteile mit der gew\u00fcnschten Mikrostruktur und den gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nachbearbeitung von Inconel 718-Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den typischen Nachbearbeitungsschritten f\u00fcr Inconel 718 AM-Komponenten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entfernung von losem Pulver durch Strahlen mit Kunststoffperlen<\/li>\n\n\n\n<li>Spannungsabbauende W\u00e4rmebehandlung bei 1080 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde, gefolgt von Luftk\u00fchlung<\/li>\n\n\n\n<li>Hei\u00dfisostatisches Pressen bei 1120 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden unter einem Druck von 100 MPa<\/li>\n\n\n\n<li>Drahterodiermaschine zum Entfernen von Teilen von der Bauplatte<\/li>\n\n\n\n<li>CNC-Bearbeitung \u2013 Fr\u00e4sen, Bohren, Drehen zur Verbesserung von Finish und Pr\u00e4zision<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenveredelung \u2013 Schleifen, Schleifen, Polieren<\/li>\n\n\n\n<li>Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckspannungen auf Oberfl\u00e4chen<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4tspr\u00fcfung \u2013 Zugfestigkeit, H\u00e4rte, Mikrostruktur, Fraktographie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Um die f\u00fcr die Anwendung erforderlichen Materialeigenschaften zu erreichen, ist eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Nachbearbeitung von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e4tskontrolltests f\u00fcr Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n<p>Umfassende Qualit\u00e4tskontrolltests stellen die Qualit\u00e4t des Pulvers und der gedruckten Teile sicher:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Chemische Analyse \u2013 ICP-OES best\u00e4tigt, dass die Pulverzusammensetzung der AMS-Spezifikation entspricht<\/li>\n\n\n\n<li>Pulverpartikelgr\u00f6\u00dfenverteilung \u2013 Laserbeugungs-Partikelgr\u00f6\u00dfenanalysator<\/li>\n\n\n\n<li>Pulvermorphologie \u2013 REM-Bildgebung verifiziert die sph\u00e4rische Pulverform<\/li>\n\n\n\n<li>Pulvermikrostruktur \u2013 EBSD-Kartierung der Kornstruktur<\/li>\n\n\n\n<li>Pulverflie\u00dff\u00e4higkeit \u2013 Gemessen durch Hall- und Carney-Trichtertests<\/li>\n\n\n\n<li>Dichteanalyse \u2013 Heliumpyknometrie und Archimedes-Methode best\u00e4tigen eine Dichte von &gt;99,5%<\/li>\n\n\n\n<li>Mechanische Pr\u00fcfung \u2013 Zug-, Erm\u00fcdungs-, Bruchz\u00e4higkeits- und H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n<li>Mikrostruktur \u2013 Korngr\u00f6\u00dfe und Phasenverteilung mittels optischer und REM-Mikroskopie<\/li>\n\n\n\n<li>Fehleranalyse \u2013 R\u00f6ntgen- und CT-Scans pr\u00fcfen auf interne Fehler<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenrauheit \u2013 Gemessen mit einem Stift oder einem optischen Profilometer<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Umfangreiche Tests stellen sicher, dass Inconel 718-Teile strenge Luft- und Raumfahrt- und Industriestandards erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder.jpg\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-2162\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kostenanalyse f\u00fcr Inconel 718 AM<\/h2>\n\n\n\n<p>Die mit der Produktion von Inconel 718 AM verbundenen Kosten umfassen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Maschinenkosten<\/strong>&nbsp;\u2013 $500.000 bis $1 Million f\u00fcr ein hochwertiges AM-System<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialkosten<\/strong>&nbsp;\u2013 $350-500\/kg f\u00fcr reines Inconel 718-Pulver<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbeitskosten<\/strong>&nbsp;\u2013 Erfahrene Bediener f\u00fcr die Erstellung und Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Energiekosten<\/strong>&nbsp;\u2013 Gro\u00dfer Stromverbrauch w\u00e4hrend des Aufbaus<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nachbearbeitung<\/strong>&nbsp;\u2013 HIP-, Bearbeitungs- und andere Endbearbeitungskosten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>&nbsp;\u2013 Test- und Charakterisierungskosten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wiederverwendbarkeit<\/strong>&nbsp;\u2013 Nicht verwendetes Pulver kann recycelt werden, um die Materialkosten zu senken<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Auftragsvolumen<\/strong>&nbsp;\u2013 H\u00f6here Bestellmengen bieten Skalenvorteile<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Buy-to-fly-Verh\u00e4ltnis<\/strong>&nbsp;\u2013 Es muss ungenutztes Pulver ber\u00fccksichtigt werden, das recycelt werden muss<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Teilegeometrie<\/strong>&nbsp;\u2013 Gut gestaltete Teile maximieren die Materialausnutzung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei der Produktion geringer bis mittlerer St\u00fcckzahlen ist AM im Vergleich zur subtraktiven Bearbeitung aufgrund der Materialeinsparungen und der Reduzierung des Buy-to-Fly-Verh\u00e4ltnisses kosteng\u00fcnstiger.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ausw\u00e4hlen eines <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt-kategorie\/3d-printing-metal-powder\/iron-based-alloy-powder\/\">Inconel 718-Pulver <\/a>Anbieter<\/h2>\n\n\n\n<p>Schl\u00fcsselfaktoren bei der Auswahl eines Inconel 718-Pulverlieferanten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Technische Expertise in der Gas- und Plasmazerst\u00e4ubung von Nickel-Superlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verschiedene verf\u00fcgbare Pulvergr\u00f6\u00dfen und -morphologien \u2013 sph\u00e4risch, gemischt, legiert<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4tssicherungsverfahren und Zertifizierungen \u2013 ISO 9001, AS9100 usw.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e4higkeit zur Durchf\u00fchrung chemischer Analysen und Tests der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n\n\n\n<li>Kapazit\u00e4t zur Lieferung gro\u00dfer Pulvermengen mit kurzen Lieferzeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassungsm\u00f6glichkeiten wie das Sieben nach bestimmten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungen<\/li>\n\n\n\n<li>Wettbewerbsf\u00e4hige und stabile Preise, insbesondere bei Bestellungen gro\u00dfer Mengen<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e4higkeit, bei Bedarf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften einzuhalten \u2013 ITAR, REACH, RoHS<\/li>\n\n\n\n<li>Muster f\u00fcr die Qualifizierung und Pr\u00fcfung von Kundenpulvern<\/li>\n\n\n\n<li>Technischer Support f\u00fcr Pulverhandhabung und -lagerung<\/li>\n\n\n\n<li>Geografische N\u00e4he f\u00fcr schnellere Logistik und Support<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Etablierte Lieferanten mit Nischenkompetenz bei Nickellegierungspulvern erf\u00fcllen in der Regel die Anforderungen der Benutzer in Bezug auf Qualit\u00e4t, Anpassung, Preisgestaltung und Support am besten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile von Inconel 718 im Vergleich zu Edelstahl<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von Inconel 718:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Doppelt so zugfest wie Edelstahl 316L<\/li>\n\n\n\n<li>Deutlich h\u00f6here Kriech- und Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Best\u00e4ndig gegen Oxidation und Korrosion bis 700 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Lastwechselzyklen als bei St\u00e4hlen<\/li>\n\n\n\n<li>Gleichbleibende Eigenschaften aufgrund der Zusammensetzung der Nickellegierung<\/li>\n\n\n\n<li>Kann im Gegensatz zu Standard-Edelst\u00e4hlen aush\u00e4rtbar sein<\/li>\n\n\n\n<li>Erzeugt st\u00e4rkere Bindungen, wenn es als Grundbeschichtung aufgetragen wird<\/li>\n\n\n\n<li>Leichter zu recyceln und nicht verwendetes Pulver wiederzuverwenden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nachteile von Inconel 718:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wesentlich h\u00f6here Materialkosten als bei rostfreiem Stahl<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrigere maximale Betriebstemperatur als Edelstahl<\/li>\n\n\n\n<li>Beim AM-Druck ist es schwieriger, es vollst\u00e4ndig zu verdichten<\/li>\n\n\n\n<li>Aufgrund der Kaltverfestigung schwierig zu bearbeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Anzahl von qualifizierten Lieferanten<\/li>\n\n\n\n<li>Anf\u00e4llig f\u00fcr Fl\u00fcssigmetallverspr\u00f6dung w\u00e4hrend AM<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Nachbearbeitungsanforderungen \u2013 HIP, W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert eine Verarbeitung in kontrollierter Inertatmosph\u00e4re<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fcr kritische Anwendungen, bei denen die Leistung die Kostenerw\u00e4gungen \u00fcbersteigt, bietet Inconel 718 im Vergleich zu rostfreien St\u00e4hlen deutlich bessere Hochtemperatureigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von Inconel 718 mit Inconel 625<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718 und 625 weisen die folgenden charakteristischen Merkmale auf:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Legierung<\/th><th>St\u00e4rke<\/th><th>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/th><th>Schwei\u00dfeignung<\/th><th>Kosten<\/th><th>Verwenden Sie Temperatur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 718<\/strong><\/td><td>Sehr hoch<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Messe<\/td><td>Hoch<\/td><td>Bis zu 700\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Mittel<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Sehr hoch<\/td><td>Bis zu 980\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inconel 718 bietet eine viel h\u00f6here Zug-, Kriech- und Erm\u00fcdungsfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 625 bietet eine insgesamt bessere Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 625 weist eine hervorragende Schwei\u00dfbarkeit auf, w\u00e4hrend Inconel 718 eine gr\u00f6\u00dfere Herausforderung darstellt.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 625 ist aufgrund der umfangreichen Zus\u00e4tze von Columbium-Legierungen teurer.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 625 hat eine h\u00f6here maximale Betriebstemperatur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Inconel 718 wird f\u00fcr die anspruchsvollsten hochfesten Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten bevorzugt, w\u00e4hrend Inconel 625 ausgew\u00e4hlt wird, wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit die wichtigste Anforderung ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Gh3536.jpg\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-2050\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Gh3536.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Gh3536-300x300.jpg 300w, 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L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 1270 \u00b0C, Ausscheidungsh\u00e4rten bei 960 \u00b0C und Spannungsarmgl\u00fchen bei 1080 \u00b0C. Mehrstufige Alterungsbehandlungen k\u00f6nnen die Festigkeit und Duktilit\u00e4t weiter verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was sind einige typische Anwendungen f\u00fcr Inconel 718-Pulver in der Luft- und Raumfahrt?<\/h3>\n\n\n\n<p>Inconel 718 wird h\u00e4ufig zur Herstellung von Flugzeugtriebwerkskomponenten wie Rotorbl\u00e4ttern, Scheiben, Befestigungselementen, Geh\u00e4usen und Fahrwerksteilen verwendet, die eine hohe Festigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen und in korrosiven Umgebungen erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist f\u00fcr Inconel 718 nach AM ein hei\u00dfisostatisches Pressen erforderlich?<\/h3>\n\n\n\n<p>Ja, HIP wird nach der Laser- oder Elektronenstrahl-Pulverbettschmelzung mit Inconel 718 dringend empfohlen, um innere Hohlr\u00e4ume und Poren zu beseitigen und die Erm\u00fcdungslebensdauer durch Mikrostrukturhomogenisierung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie ist mit unbenutztem Inconel 718-Pulver umzugehen?<\/h3>\n\n\n\n<p>S\u00e4mtliches unbenutztes Pulver muss in einer inerten Atmosph\u00e4re gehandhabt werden, um Oxidation und Kontamination zu verhindern. Das Pulver kann bis zu 10 Mal wiederverwendet werden, wenn es in einer kontrollierten Umgebung aufbewahrt wird. Bei mehr als 10 Recyclingvorg\u00e4ngen wird neues Pulver empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of Inconel 718 Powder Inconel 718 is a nickel-chromium-based superalloy powder used for high strength applications at elevated temperatures. Key properties include: Inconel 718 powder is widely used to fabricate components for aerospace, oil and gas, nuclear, and other demanding industries via metal additive manufacturing or powder metallurgy. 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