{"id":2324,"date":"2023-10-31T07:45:22","date_gmt":"2023-10-31T07:45:22","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2324"},"modified":"2023-10-31T07:45:34","modified_gmt":"2023-10-31T07:45:34","slug":"additive-manufacturing-slm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/additive-manufacturing-slm\/","title":{"rendered":"Additive Fertigung SLM"},"content":{"rendered":"<p>Selektives Laserschmelzen (SLM) ist ein additives Metallfertigungsverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver zu vollst\u00e4ndig dichten Bauteilen zu verschmelzen. In diesem Leitfaden werden SLM-Technologie, Systeme, Materialien, Anwendungen, Vorteile und \u00dcberlegungen bei der Implementierung der additiven Fertigung mit SLM untersucht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einf\u00fchrung in <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">Additive Fertigung SLM<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Selektives Laserschmelzen (SLM) ist eine additive Fertigungstechnik im Pulverbettschmelzverfahren, bei der ein Hochleistungslaser zum selektiven Schmelzen und Verschmelzen metallischer Pulverpartikel Schicht f\u00fcr Schicht verwendet wird, um vollst\u00e4ndig dichte 3D-Teile direkt aus CAD-Daten aufzubauen.<\/p>\n\n\n\n<p>Hauptmerkmale der SLM-Technologie:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um pulverf\u00f6rmige Metalle zu schmelzen<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcgt in jeder Schicht nur dort Material hinzu, wo es erforderlich ist<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht komplexe Geometrien, die durch Gie\u00dfen oder Bearbeiten nicht erreichbar sind<\/li>\n\n\n\n<li>Erstellt endkonturnahe Metallkomponenten mit hoher Dichte<\/li>\n\n\n\n<li>Zu den Materialien geh\u00f6ren Aluminium, Titan, Edelstahl und Legierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Kleine bis mittlere St\u00fcckzahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Ideal f\u00fcr komplexe Teile mit geringem Volumen<\/li>\n\n\n\n<li>Keine Notwendigkeit f\u00fcr harte Werkzeuge wie Formen oder Matrizen<\/li>\n\n\n\n<li>Reduziert den Abfall im Vergleich zu subtraktiven Methoden erheblich<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht leichte Designs und Teilekonsolidierung<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht funktionale Verbesserungen durch technische Strukturen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Mit seinen F\u00e4higkeiten bietet SLM bahnbrechende Vorteile f\u00fcr innovatives Produktdesign und schlanke Fertigung. Es erfordert jedoch Fachwissen, um den Prozess zu beherrschen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">So funktioniert die additive SLM-Fertigung<\/h3>\n\n\n\n<p>Der SLM-Produktionsprozess besteht aus:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine d\u00fcnne Schicht Metallpulver auf einer Bauplatte verteilen und nivellieren<\/li>\n\n\n\n<li>Selektives Scannen eines fokussierten Laserstrahls, um Pulver zu schmelzen<\/li>\n\n\n\n<li>Absenken der Bauplattform und wiederholtes Schichten und Schmelzen<\/li>\n\n\n\n<li>Fertige Teile aus dem Pulverbett entnehmen<\/li>\n\n\n\n<li>Nachbearbeitung der Teile nach Bedarf \u2013 Reinigung, W\u00e4rmebehandlung usw.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die pr\u00e4zise Steuerung des Lasers, der Scanmuster, der Kammeratmosph\u00e4re und anderer Parameter ist entscheidend, um mit SLM hochwertige, dichte Metallteile zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p>SLM-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber einen Lasergenerator, eine Strahlf\u00fchrungsoptik, ein Pulverabgabesystem, eine Baukammer, eine Inertgasbehandlung und zentrale Steuerungen. Die Leistung h\u00e4ngt stark von der Systemtechnik und der Optimierung der Build-Parameter ab.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder.jpg\" alt=\"SLM f\u00fcr additive Fertigung\" class=\"wp-image-2150\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/17-4PH-Stainless-Steel-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hersteller von SLM-Ger\u00e4ten<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den weltweit f\u00fchrenden Anbietern von SLM-Additiv-Fertigungssystemen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Unternehmen<\/strong><\/th><th><strong>Modelle<\/strong><\/th><th><strong>Baugr\u00f6\u00dfenbereich<\/strong><\/th><th><strong>Materialien<\/strong><\/th><th><strong>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>SLM-L\u00f6sungen<\/td><td>NextGen, NXG XII<\/td><td>250 x 250 x 300 mm&nbsp;&lt;br&gt;500 x 280 x 365 mm<\/td><td>Ti, Al, Ni, St\u00e4hle<\/td><td>$400k \u2013 $1,5M<\/td><\/tr><tr><td>EOS<\/td><td>M 300, M 400<\/td><td>250 x 250 x 325 mm&nbsp;&lt;br&gt;&nbsp;340 x 340 x 600 mm<\/td><td>Ti, Al, Ni, Cu, St\u00e4hle, CoCr<\/td><td>$500k \u2013 $1,5M<\/td><\/tr><tr><td>Trumpf<\/td><td>TruPrint 3000<\/td><td>250 x 250 x 300 mm&nbsp;&lt;br&gt;&nbsp;500 x 280 x 365 mm<\/td><td>Ti, Al, Ni, Cu, St\u00e4hle<\/td><td>$400k \u2013 $1M<\/td><\/tr><tr><td>Konzeptlaser<\/td><td>X-Linie 2000R<\/td><td>800 x 400 x 500 mm<\/td><td>Ti, Al, Ni, St\u00e4hle, CoCr<\/td><td>$1M+<\/td><\/tr><tr><td>Renishaw<\/td><td>AM400, AM500<\/td><td>250 x 250 x 350 mm&nbsp;&lt;br&gt;395 x 195 x 375 mm<\/td><td>Ti, Al, St\u00e4hle, CoCr, Cu<\/td><td>$500k - $800k<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Systemauswahl h\u00e4ngt von den Anforderungen an die Baugr\u00f6\u00dfe, den Materialien, der Qualit\u00e4t, den Kosten und der Serviceunterst\u00fctzung ab. Zur ordnungsgem\u00e4\u00dfen Bewertung der Optionen wird die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen SLM-L\u00f6sungsanbieter empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM-Prozessmerkmale<\/h2>\n\n\n\n<p>SLM beinhaltet komplexe Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Prozessparametern. Hier sind die wichtigsten Merkmale:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Laser<\/strong> \u2013 Leistung, Wellenl\u00e4nge, Modus, Scangeschwindigkeit, Schraffurabstand, Strategie<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pulver<\/strong> \u2013 Material, Partikelgr\u00f6\u00dfe, Form, Zufuhrgeschwindigkeit, Dichte, Flie\u00dff\u00e4higkeit, Wiederverwendung<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Temperatur<\/strong> \u2013 Vorw\u00e4rmen, Schmelzen, Abk\u00fchlen, thermische Spannungen<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Atmosph\u00e4re<\/strong> \u2013 Inertgasart, Sauerstoffgehalt, Durchflussraten<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Bauplatte<\/strong> \u2013 Material, Temperatur, Beschichtung<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Scan-Strategie<\/strong> \u2013 Schraffurmuster, Drehung, Randumrisse<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Unterst\u00fctzt<\/strong> \u2013 Minimierung, Schnittstelle, Entfernung<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Nachbearbeitung<\/strong> \u2013 W\u00e4rmebehandlung, HIP, Bearbeitung, Endbearbeitung<\/p>\n\n\n\n<p>Um fehlerfreie Teile mit optimierten mechanischen Eigenschaften zu erhalten, ist es wichtig, die Beziehungen zwischen diesen Parametern zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM-Teiledesignrichtlinien<\/h2>\n\n\n\n<p>Das richtige Teiledesign ist entscheidend f\u00fcr eine erfolgreiche additive SLM-Fertigung:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entwerfen Sie unter Ber\u00fccksichtigung der AM-Prinzipien im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Methoden<\/li>\n\n\n\n<li>Optimieren Sie Geometrien, um Gewicht und Materialverbrauch zu reduzieren und die Leistung zu verbessern<\/li>\n\n\n\n<li>Minimieren Sie den Bedarf an St\u00fctzen durch selbsttragende Winkel<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigen Sie im Design Unterst\u00fctzungsschnittstellenbereiche<\/li>\n\n\n\n<li>Teile ausrichten, um Spannungen zu reduzieren und Fehler zu vermeiden<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigen Sie thermische Schrumpfungseffekte in Features<\/li>\n\n\n\n<li>Entwerfen Sie Innenkan\u00e4le f\u00fcr die Entfernung von ungeschmolzenem Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Beheben Sie potenzielle Verwerfungen in \u00dcberh\u00e4ngen oder d\u00fcnnen Abschnitten<\/li>\n\n\n\n<li>Entwerfen Sie die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit unter Ber\u00fccksichtigung der Rauheit im Bauzustand<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigen Sie die Auswirkungen von Schichtlinien auf die Erm\u00fcdungsleistung<\/li>\n\n\n\n<li>Design-Befestigungsschnittstelle zum Entfernen von Teilen aus dem Pulverbett<\/li>\n\n\n\n<li>Minimieren Sie eingeschlossene Mengen an ungesintertem Pulver<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Simulationssoftware hilft bei der Beurteilung von Spannungen und Verformungen in komplexen SLM-Teilen vor dem Drucken.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM-Materialoptionen<\/h2>\n\n\n\n<p>Mit der SLM-Technologie kann eine Reihe von Legierungen verarbeitet werden, wobei die endg\u00fcltigen Materialeigenschaften von folgenden Parametern abh\u00e4ngen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Kategorie<\/strong><\/th><th><strong>G\u00e4ngige Legierungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Titan<\/td><td>Ti-6Al-4V, Ti 6242, TiAl, Ti-5553<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium<\/td><td>AlSi10Mg, AlSi12, Scalmalloy<\/td><\/tr><tr><td>Rostfreier Stahl<\/td><td>316L, 17-4PH, 304L, 4140<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugstahl<\/td><td>H13, Maraging-Stahl, Kupfer-Werkzeugstahl<\/td><\/tr><tr><td>Nickel-Legierungen<\/td><td>Inconel 625, 718, Haynes 282<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt Chrom<\/td><td>CoCrMo, MP1, CoCrW<\/td><\/tr><tr><td>Edelmetalle<\/td><td>Gold-Silber<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Um die erforderliche Materialleistung zu erreichen, sind die Auswahl kompatibler Legierungen und die Auswahl qualifizierter Konstruktionsparameter von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtige SLM-Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n<p>SLM erm\u00f6glicht transformative F\u00e4higkeiten in allen Branchen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Industrie<\/strong><\/th><th><strong>Typische SLM-Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Turbinenschaufeln, Laufr\u00e4der, UAV-Komponenten<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische<\/td><td>Orthop\u00e4dische Implantate, chirurgische Instrumente, patientenspezifische Ger\u00e4te<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Leichtbaukomponenten, kundenspezifische Werkzeuge<\/td><\/tr><tr><td>Energie<\/td><td>Komplexe \u00d6l-\/Gasventile, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr><tr><td>Industriell<\/td><td>Konforme K\u00fchleins\u00e4tze, Vorrichtungen, Vorrichtungen, F\u00fchrungen<\/td><\/tr><tr><td>Verteidigung<\/td><td>Drohnen, Schusswaffen, Fahrzeug- und K\u00f6rperschutzkomponenten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Zu den Vorteilen gegen\u00fcber der konventionellen Fertigung geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>M\u00f6glichkeit zur Massenanpassung<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fcrzere Entwicklungszeit<\/li>\n\n\n\n<li>Designfreiheit f\u00fcr Leistungssteigerungen<\/li>\n\n\n\n<li>Teilekonsolidierung und Leichtbau<\/li>\n\n\n\n<li>Eliminierung \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Materialverbrauchs<\/li>\n\n\n\n<li>Konsolidierung der Lieferkette<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beim Einsatz von SLM-Teilen in kritischen Anwendungen ist eine sorgf\u00e4ltige Validierung der mechanischen Leistung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile von <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-technology\/\">SLM Additive Fertigung<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Designfreiheit durch additives Verfahren erm\u00f6glicht<\/li>\n\n\n\n<li>Komplexit\u00e4t ohne erh\u00f6hte Kosten erreicht<\/li>\n\n\n\n<li>Keine Notwendigkeit f\u00fcr harte Werkzeuge wie Formen oder Matrizen<\/li>\n\n\n\n<li>Konsolidiert Unterbaugruppen zu einzelnen Komponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Leichtbau durch organische, topologieoptimierte Strukturen<\/li>\n\n\n\n<li>Individualisierung und Kleinserienfertigung<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierte Entwicklungszeit im Vergleich zum Gie\u00dfen\/Bearbeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht durch feine Mikrostrukturen<\/li>\n\n\n\n<li>Minimiert die Materialverschwendung im Vergleich zu subtraktiven Verfahren erheblich<\/li>\n\n\n\n<li>Just-in-time und dezentrale Produktion<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierte Teilevorlaufzeit und Lagerbest\u00e4nde<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Beschr\u00e4nkungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kleinere Bauvolumina als bei anderen Metall-AM-Prozessen<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Genauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte als bei der CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Auswahl an geeigneten Legierungen im Vergleich zum Guss<\/li>\n\n\n\n<li>Erheblicher Versuch-und-Irrtum-Ansatz zur Optimierung der Build-Parameter<\/li>\n\n\n\n<li>Anisotrope Materialeigenschaften durch schichtweisen Aufbau<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00f6gliche Eigenspannungen und Rissbildung<\/li>\n\n\n\n<li>Schwierigkeiten bei der Pulverentfernung aus komplexen Innengeometrien<\/li>\n\n\n\n<li>Um die endg\u00fcltigen Eigenschaften zu erreichen, ist h\u00e4ufig eine Nachbearbeitung erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Ger\u00e4tekosten als beim Polymer-3D-Druck<\/li>\n\n\n\n<li>Spezielle Einrichtungen und Handhabung von Inertgas erforderlich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei richtiger Anwendung erm\u00f6glicht SLM eine bahnbrechende Leistung, die mit anderen Mitteln nicht m\u00f6glich w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Implementierung der additiven SLM-Fertigung<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Schritten bei der Einf\u00fchrung der SLM-Technologie geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Passende Anwendungen bedarfsgerecht identifizieren<\/li>\n\n\n\n<li>Best\u00e4tigung der SLM-Machbarkeit f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Designs<\/li>\n\n\n\n<li>Entwicklung strenger Prozessqualifizierungsprotokolle<\/li>\n\n\n\n<li>Investition in geeignete SLM-Ausr\u00fcstung<\/li>\n\n\n\n<li>Sicherstellung der Fachkompetenz in metallischen Pulverbettprozessen<\/li>\n\n\n\n<li>Festlegung strenger Materialqualit\u00e4tsverfahren<\/li>\n\n\n\n<li>Beherrschung der Parameterentwicklung und -optimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Implementierung robuster Nachbearbeitungsmethoden<\/li>\n\n\n\n<li>Qualifizierende mechanische Eigenschaften fertiger Bauteile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ein methodischer Einf\u00fchrungsplan, der sich auf Anwendungen mit geringem Risiko konzentriert, minimiert Fallstricke beim Hinzuf\u00fcgen von SLM-Additivfunktionen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen SLM-Serviceb\u00fcros oder System-OEMs erhalten Sie Zugang zu Fachwissen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kostenanalyse der SLM-Produktion<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Wirtschaftlichkeit der SLM-Produktion umfasst:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Maschinenausr\u00fcstungskosten<\/li>\n\n\n\n<li>Arbeitsaufwand f\u00fcr Aufbau, Nachbearbeitung und Qualit\u00e4tskontrolle<\/li>\n\n\n\n<li>Materialkosten geeigneter Metallpulver-Rohstoffe<\/li>\n\n\n\n<li>Teilebearbeitung \u2013 Bearbeiten, Bohren, Entgraten usw.<\/li>\n\n\n\n<li>Gemeinkosten \u2013 Anlagen, Inertgas, Wartung<\/li>\n\n\n\n<li>Erste Prozessentwicklung im Trial-and-Error-Verfahren<\/li>\n\n\n\n<li>Die Kosten sinken mit zunehmender Produktionserfahrung und -menge<\/li>\n\n\n\n<li>Wird bei Volumina von etwa 1\u2013500 Einheiten wirtschaftlich<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet h\u00f6chste Kostenvorteile bei komplexen Geometrien<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Um M\u00e4ngel zu vermeiden, wird die Auswahl qualifizierter Legierungen von namhaften Lieferanten empfohlen. Die Partnerschaft mit einem Dienstleister bietet einen schnelleren und risiko\u00e4rmeren Weg zur Einf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SLM im Vergleich zu anderen Prozessen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Prozess<\/strong><\/th><th><strong>Vergleich mit SLM<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>CNC-Bearbeitung<\/td><td>SLM erm\u00f6glicht komplexe Formen, die durch subtraktive Verfahren nicht bearbeitbar sind. Keine harten Werkzeuge erforderlich.<\/td><\/tr><tr><td>Metall-Spritzgie\u00dfen<\/td><td>Bei SLM fallen keine hohen Werkzeugkosten an. Bessere Materialeigenschaften als MIM.<\/td><\/tr><tr><td>Druckguss<\/td><td>SLM hat geringere Werkzeugkosten. Keine Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen. Sehr komplexe Geometrien realisierbar.<\/td><\/tr><tr><td>Blattkaschierung<\/td><td>SLM erzeugt vollst\u00e4ndig dichtes und isotropes Material im Vergleich zu laminierten Verbundwerkstoffen.<\/td><\/tr><tr><td>Binder Jetting<\/td><td>SLM erzeugt vollst\u00e4ndig dichte Gr\u00fcnteile im Gegensatz zu Teilen mit por\u00f6sem Bindemittel, die gesintert werden m\u00fcssen.<\/td><\/tr><tr><td>DMLS<\/td><td>SLM bietet eine h\u00f6here Genauigkeit und bessere Materialeigenschaften als Polymer-DMLS.<\/td><\/tr><tr><td>EBM<\/td><td>Elektronenstrahlschmelzen hat h\u00f6here Aufbauraten, aber eine geringere Aufl\u00f6sung als SLM.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Jeder Prozess bietet je nach Anwendungsanforderungen, Chargengr\u00f6\u00dfe, Materialien und Leistungsanforderungen spezifische Vorteile.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zukunftsaussichten f\u00fcr die additive SLM-Fertigung<\/h2>\n\n\n\n<p>SLM steht vor einem deutlichen Wachstum in den kommenden Jahren, angetrieben durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kontinuierliche Materialerweiterung mit gr\u00f6\u00dferer Legierungsverf\u00fcgbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6\u00dfere Bauvolumina erm\u00f6glichen eine Produktion im industriellen Ma\u00dfstab<\/li>\n\n\n\n<li>Verbesserte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und engere Toleranzen<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hte Systemzuverl\u00e4ssigkeit und Produktivit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Neue Hybridsysteme mit integrierter CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Sinkende Kosten verbessern die Rentabilit\u00e4t des Gesch\u00e4ftsmodells<\/li>\n\n\n\n<li>Weitere Optimierungsalgorithmen und Simulation<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierte Support-Entfernung und Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Wachstum qualifizierter Teile f\u00fcr regulierte Branchen<\/li>\n\n\n\n<li>Kontinuierliche Weiterentwicklung hochkomplexer Designs<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>SLM wird f\u00fcr eine wachsende Palette von Anwendungen zum Mainstream werden, bei denen seine F\u00e4higkeiten einen deutlichen Wettbewerbsvorteil bieten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2.jpg\" alt=\"SLM f\u00fcr additive Fertigung\" class=\"wp-image-2094\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/D2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Welche Materialien k\u00f6nnen Sie mit der SLM-Technologie bearbeiten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00dcblicherweise werden Titan, Aluminium, rostfreie St\u00e4hle, Werkzeugst\u00e4hle, Nickellegierungen und Kobaltchrom verarbeitet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie genau ist SLM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Typisch ist eine Genauigkeit von etwa \u00b10,1\u20130,21 TP3T mit einer minimalen Merkmalsaufl\u00f6sung von etwa 100 Mikrometern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Was kosten SLM-Systeme?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die SLM-Ausr\u00fcstung reicht von $300.000 bis $1.000.000+, je nach Gr\u00f6\u00dfe, F\u00e4higkeiten und Optionen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Arten der Nachbearbeitung sind erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es k\u00f6nnen W\u00e4rmebehandlung, HIP, Oberfl\u00e4chenbearbeitung und\/oder maschinelle Bearbeitung eingesetzt werden. Au\u00dferdem ist eine Entfernung der St\u00fctze erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Branchen nutzen die additive SLM-Fertigung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Sektoren Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil, Industrie und Verteidigung geh\u00f6ren zu den ersten Anwendern von SLM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F\u00fcr welche Materialien eignet sich SLM nicht gut?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Stark reflektierende Metalle wie Kupfer oder Gold bleiben eine Herausforderung. Materialeigenschaften f\u00fcr einige Legierungen sind noch im Entstehen begriffen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Oberfl\u00e4cheng\u00fcten k\u00f6nnen erzielt werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauheit des SLM im fertigen Zustand liegt zwischen 5 und 15 Mikrometer Ra. Durch die Endbearbeitung kann dies noch verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie gro\u00dfe Teile k\u00f6nnen Sie mit SLM herstellen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Standardbauvolumina reichen von bis zu 500 mm x 500 mm x 500 mm. Gr\u00f6\u00dfere Maschinen nehmen gr\u00f6\u00dfere Bauteile auf.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ist SLM f\u00fcr Endproduktionsteile geeignet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ja, SLM wird zunehmend f\u00fcr Endproduktionskomponenten eingesetzt, Beispiele finden sich in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Selective laser melting (SLM) is a metal additive manufacturing process that uses a laser to fuse metallic powder into fully dense components. This guide examines SLM technology, systems, materials, applications, benefits, and considerations when implementing additive manufacturing with SLM. 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