{"id":2306,"date":"2023-10-26T08:04:27","date_gmt":"2023-10-26T08:04:27","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2306"},"modified":"2023-10-26T08:05:38","modified_gmt":"2023-10-26T08:05:38","slug":"inconel-718-powder-price-20231026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/inconel-718-powder-price-20231026\/","title":{"rendered":"Inconel 718-Pulver: Preis, Spezifikationen"},"content":{"rendered":"<p>Inconel 718 ist eine Hochleistungssuperlegierung auf Nickel-Chrom-Basis mit hervorragender Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen von bis zu 700 \u00b0C. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt-kategorie\/3d-printing-metal-powder\/iron-based-alloy-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a> \u00fcber Eigenschaften, Anwendungen, Herstellungsverfahren, Spezifikationen, Preise, Vor- und Nachteile sowie h\u00e4ufig gestellte Fragen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver enth\u00e4lt als Hauptlegierungselemente Nickel, Chrom, Niob, Molybd\u00e4n, Titan und Aluminium. Wichtige Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Streck-, Zug- und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Erm\u00fcdungs- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Aush\u00e4rtbares Mikrogef\u00fcge<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete kryogene Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Festigkeit im Vergleich zu Inconel 625<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver wird in Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt wie Gasturbinenscheiben, Raketenmotorgeh\u00e4usen, Zylindern, Pumpen und Ventilen verwendet, die eine hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder.jpg\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-2162\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Molybdenum-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver wird in anspruchsvollen Anwendungen in allen Branchen eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Industrie<\/strong><\/th><th><strong>Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Triebwerkskomponenten, Raketenmotoren, Aktuatoren, Teile f\u00fcr Luftkissenfahrzeuge<\/td><\/tr><tr><td>\u00d6l und Gas<\/td><td>Bohrlochkopfausr\u00fcstung, Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Pumpen<\/td><\/tr><tr><td>Kernkraft<\/td><td>Reaktorbeh\u00e4lter, \u00dcbertragungsrohrsysteme<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Turbolader-Rotoren, Ventile, Auspuffkr\u00fcmmer<\/td><\/tr><tr><td>Chemisch<\/td><td>W\u00e4rmetauscher, Druckbeh\u00e4lter, Prozessrohrleitungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Vorteile von Inconel 718:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr mehr Effizienz<\/li>\n\n\n\n<li>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in rauen Umgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete Erm\u00fcdungseigenschaften f\u00fcr rotierende Bauteile<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Tieftemperatureigenschaften bis zu -253\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bis zu 700\u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsverfahren f\u00fcr Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver kann in folgenden Verfahren hergestellt werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gaszerst\u00e4ubung<\/strong>&nbsp;- H\u00e4ufigstes Verfahren, bei dem die geschmolzene Legierung durch Stickstoff-\/Argon-Gasstrahlen in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt wird, die zu Pulverpartikeln erstarren. Ergibt ein kugelf\u00f6rmiges Pulver, das f\u00fcr AM-Anwendungen bevorzugt wird.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verfahren mit rotierenden Elektroden<\/strong>&nbsp;- Die Legierungselektrode wird mit hoher Geschwindigkeit in einer Inertgasatmosph\u00e4re geschleudert und durch einen elektrischen Lichtbogen geschmolzen, um feine Tr\u00f6pfchen zu erzeugen, die sich zu Pulver verfestigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Plasma-Rotationselektroden-Verfahren<\/strong>&nbsp;- Das Lichtbogenschmelzen erfolgt mit einem ionisierten Plasmastrahl anstelle eines elektrischen Lichtbogens. Es ergibt ein sehr kugelf\u00f6rmiges Pulver, das sich ideal f\u00fcr AM eignet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vakuum-Induktionsschmelzen<\/strong>&nbsp;- Die Legierung wird unter Vakuum induktiv geschmolzen, und die Schmelze wird anschlie\u00dfend durch Gas- oder Wasserverd\u00fcsung in Pulver umgewandelt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Gasverd\u00fcsung und PREP-Methoden erm\u00f6glichen eine genaue Kontrolle der Pulvereigenschaften wie Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Morphologie, Oxidgehalt und Mikrostruktur.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spezifikationen von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver ist mit den folgenden Spezifikationen erh\u00e4ltlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Parameter<\/strong><\/th><th><strong>Spezifikation<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Chemie der Legierung<\/td><td>50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb+Ta, 2,8-3,3% Mo<\/td><\/tr><tr><td>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td><td>10 bis 150 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Partikelform<\/td><td>kugelf\u00f6rmig, unregelm\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td>Gr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><td>Anpassbar je nach Anwendung<\/td><\/tr><tr><td>Reinheit<\/td><td>Bis zu 99,9%<\/td><\/tr><tr><td>Sauerstoffgehalt<\/td><td>&lt;300 ppm<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>2 - 4,5 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Durchflussmenge<\/td><td>Bis zu 25 s\/50g<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Spezifikationen k\u00f6nnen je nach den Anforderungen an Zusammensetzung, Partikeleigenschaften, Reinheitsgrad, Dichte und Flie\u00dfeigenschaften angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lieferanten und Preise f\u00fcr Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Einige der wichtigsten Lieferanten und Preise f\u00fcr Inconel 718-Pulver sind:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Anbieter<\/strong><\/th><th><strong>Standort<\/strong><\/th><th><strong>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sandvik<\/td><td>Deutschland<\/td><td>$90 - $220 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>USA<\/td><td>$100 - $250 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>AP&amp;C<\/td><td>Kanada<\/td><td>$110 - $200 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Nanoshel<\/td><td>USA<\/td><td>$80 - $150 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Tekna<\/td><td>Kanada<\/td><td>$140 - $280 pro kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Preis variiert je nach:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Reinheitsgrade<\/li>\n\n\n\n<li>Partikelgr\u00f6\u00dfe und -verteilung<\/li>\n\n\n\n<li>Sph\u00e4rizit\u00e4t und Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendete Produktionsmethode<\/li>\n\n\n\n<li>Bestellmenge<\/li>\n\n\n\n<li>Zus\u00e4tzliche Analyse oder Behandlung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Preise f\u00fcr sph\u00e4rische Pulver und Pulver mit kontrollierter Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung sind h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Profis<\/strong><\/th><th><strong>Nachteile<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Hohe Festigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen<\/td><td>Teuer im Vergleich zu Stahl- und Titanlegierungen<\/td><\/tr><tr><td>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit als Kupferlegierungen<\/td><\/tr><tr><td>Gute Erm\u00fcdungsfestigkeit und kryogene Z\u00e4higkeit<\/td><td>Anspruchsvoll zu bearbeiten und zu schleifen<\/td><\/tr><tr><td>F\u00e4higkeit zur Aush\u00e4rtung<\/td><td>Unterliegt der Rissbildung durch Dehnungsalterung<\/td><\/tr><tr><td>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bis zu 700\u00b0C<\/td><td>Erfordert W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr optimale Eigenschaften<\/td><\/tr><tr><td>Nicht-magnetische Eigenschaft<\/td><td>Begrenzte Verf\u00fcgbarkeit f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Abschnitte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Ideal f\u00fcr kritische Anwendungen trotz h\u00f6herer Kosten. Zu den Einschr\u00e4nkungen geh\u00f6ren eine geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Probleme bei der Bearbeitbarkeit und die Neigung zur Rissbildung w\u00e4hrend der Umformung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>F: Was ist der typische Zusammensetzungsbereich der Legierung Inconel 718?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Typische Zusammensetzung: 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 0,65-1% Ti, 0,2-0,8% Al und Spurenelemente wie Co, Cu, Mn, Si, P, S.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Partikelgr\u00f6\u00dfe wird f\u00fcr Inconel 718-Pulver f\u00fcr AM empfohlen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: F\u00fcr das Pulverbettschmelzverfahren AM wird in der Regel Inconel 718-Pulver mit einer Partikelgr\u00f6\u00dfe von 15-45 Mikron verwendet. Feineres Pulver unter 100 Mikron verbessert die Dichte und die Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was beeinflusst die Preisgestaltung von Inconel 718-Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Die Preisgestaltung h\u00e4ngt vom Reinheitsgrad, den Partikeleigenschaften wie Gr\u00f6\u00dfenbereich und Sph\u00e4rizit\u00e4t, der Produktionsmethode, dem Auftragsvolumen, zus\u00e4tzlichen Analysen oder Behandlungen und den Gewinnspannen der Lieferanten ab.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Rolle spielt Niob in der Legierung Inconel 718?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Niob ist das wichtigste Verst\u00e4rkungselement in Inconel 718. Es bewirkt die Ausscheidung der intermetallischen Phasen Gamma Double Prime und Gamma Prime f\u00fcr Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was sind die typischen Anwendungen der Legierung Inconel 718?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit bei hohen Temperaturen und seiner guten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig in Flugzeugtriebwerken, Raketen, Pumpen, Kernreaktoren und Tieftemperaturtanks eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Alternativen gibt es zu Inconel 718 f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Zu den Alternativen geh\u00f6ren nichtrostende St\u00e4hle wie 310 und 330, Eisen-Nickel-Legierungen, die Kobaltlegierungen MP159 und FSX-414 sowie die Titanlegierungen Ti-6242 und IMI 834. Inconel 718 ist jedoch nach wie vor \u00fcberlegen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Eigenschaften hat Inconel 718 im Vergleich zu Inconel 625?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718 hat im Vergleich zu Inconel 625 eine h\u00f6here Zug- und Zeitstandfestigkeit, aber eine geringere Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Inconel 625 ist leichter zu schwei\u00dfen und zu verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was sind die neuesten Entwicklungen bei der Legierung Inconel 718?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Neue Varianten wie Allvac 718Plus bieten eine h\u00f6here Festigkeit durch \u00c4nderung der Zusammensetzung. Die Forschung zur Verbesserung der Verarbeitungsmethoden und Eigenschaften durch Pulvermetallurgie und additive Fertigung ist im Gange.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Warum ist Inconel 718 f\u00fcr 3D-Druckanwendungen geeignet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Feines Inconel 718-Pulver mit kontrollierter Partikelgr\u00f6\u00dfe erm\u00f6glicht das Drucken komplexer Formen mit hoher Dichte und \u00fcberlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu gegossenen Legierungskomponenten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718-Pulver aus einer Nickelbasis-Superlegierung bietet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Erm\u00fcdungseigenschaften und kryogener Z\u00e4higkeit f\u00fcr kritische Anwendungen, bei denen die Leistungsanforderungen an erster Stelle stehen. Dieser Leitfaden fasst die Eigenschaften von Inconel 718-Pulver, Herstellungsverfahren, Preise, Vor- und Nachteile sowie h\u00e4ufig gestellte Fragen zusammen, um Ingenieure, Konstrukteure und technische Teams bei der Verwendung dieses modernen Werkstoffs zu unterst\u00fctzen. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird Inconel 718-Pulver in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinen, in der chemischen Industrie und im Nuklearsektor weiterhin stark nachgefragt werden.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Inconel 718 is a high-performance nickel-chromium-based superalloy exhibiting excellent strength and corrosion resistance at elevated temperatures up to 700\u00b0C. This guide provides a detailed overview of Inconel 718 powder covering its characteristics, applications, manufacturing process, specifications, pricing, pros and cons, and frequently asked questions. Overview of Inconel 718 Powder Inconel 718 powder contains nickel, chromium, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2188,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2306","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2306","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2306"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2306\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2308,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2306\/revisions\/2308"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2188"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2306"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2306"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2306"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}