{"id":2252,"date":"2023-10-24T07:08:20","date_gmt":"2023-10-24T07:08:20","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2252"},"modified":"2023-10-24T07:08:44","modified_gmt":"2023-10-24T07:08:44","slug":"inconel-718-alloy-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/inconel-718-alloy-powder\/","title":{"rendered":"Inconel 718 Legierungspulver"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber hitzebest\u00e4ndiges Pulver aus der Inconel-Legierung 718<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbest\u00e4ndiges Pulver aus einer Nickel-Chrom-Legierung, das f\u00fcr additive Fertigungs- und Metall-3D-Druckanwendungen verwendet wird. Es verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende mechanische Eigenschaften und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige Hauptmerkmale von <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt\/\">Pulver aus der Legierung Inconel 718<\/a> umfassen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Festigkeit und H\u00e4rte<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete Kriech- und Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Beh\u00e4lt Festigkeit und H\u00e4rte bei erh\u00f6hten Temperaturen<\/li>\n\n\n\n<li>Widersteht thermischer Erm\u00fcdung und thermischen Schocks<\/li>\n\n\n\n<li>Kann f\u00fcr kryogene Anwendungen verwendet werden<\/li>\n\n\n\n<li>Kompatibel mit vielen additiven Fertigungsverfahren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Inconel 718 wird gerne in der Luft- und Raumfahrt, in der \u00d6l- und Gasindustrie, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und im Werkzeugbau eingesetzt, wo hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langfristige Haltbarkeit erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von Inconel 718-Legierungspulver<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gasverd\u00fcstes Inconel 718-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<p>Gasverd\u00fcstes Inconel 718-Pulver wird durch Zerst\u00e4uben der geschmolzenen Legierung mit Hochdruck-Inertgasd\u00fcsen hergestellt. Dadurch entstehen nahezu kugelf\u00f6rmige Pulverpartikel mit einer glatten Oberfl\u00e4chenmorphologie, die sich ideal f\u00fcr die additive Fertigung eignet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte<\/li>\n\n\n\n<li>Konsistente Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Wiederverwendungsraten von Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Gute mechanische Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n<li>Geringe Porosit\u00e4t und Oxideinschl\u00fcsse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Beschr\u00e4nkungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Teurer als wasserverd\u00fcstes Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzt auf kleinere Partikelgr\u00f6\u00dfen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wasserverd\u00fcstes Inconel 718-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<p>Wasserverd\u00fcstes Inconel 718 wird durch Aufbrechen eines geschmolzenen Legierungsstroms mit Hilfe von Hochdruckwasserstrahlen hergestellt. Dabei entstehen unregelm\u00e4\u00dfig geformte Pulverpartikel.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geringere Kosten im Vergleich zu gaszerst\u00e4ubtem Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6\u00dfere Bandbreite an Partikelgr\u00f6\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Ausbeute bei der Zerst\u00e4ubung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Beschr\u00e4nkungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit aufgrund von unregelm\u00e4\u00dfigen Formen<\/li>\n\n\n\n<li>Oxideinschl\u00fcsse und Porosit\u00e4tsprobleme<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Wiederverwendungsraten von Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Variable Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder.jpg\" alt=\"Inconel-Legierung 718 hitzebest\u00e4ndiges Legierungspulver\" class=\"wp-image-2100\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Al-3104-powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen und Einsatzm\u00f6glichkeiten von Inconel 718 Legierungspulver<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n\n\n\n<p>Inconel 718 wird h\u00e4ufig f\u00fcr den 3D-Druck von Turbinenschaufeln, Laufr\u00e4dern, Abgaskonen, Rahmen, Kan\u00e4len und anderen Hochtemperaturkomponenten f\u00fcr Flugzeugtriebwerke und Strukturelemente verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gasturbinen<\/h3>\n\n\n\n<p>Aufgrund seiner hohen Temperaturbest\u00e4ndigkeit eignet sich Inconel 718 f\u00fcr den 3D-Druck von Brennkammerauskleidungen, Hitzeschilden, Turbinend\u00fcsen und -schaufeln f\u00fcr Industrie- und Stromerzeugungsturbinen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Autoteile<\/h3>\n\n\n\n<p>Inconel 718 eignet sich f\u00fcr den 3D-Druck von Hochleistungskomponenten f\u00fcr die Automobilindustrie wie Turboladerr\u00e4der und Kr\u00fcmmer, die extremen Temperaturen und korrosiven Abgasen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Biomedizinische Implantate<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Biokompatibilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 erm\u00f6glichen den Einsatz f\u00fcr 3D-gedruckte orthop\u00e4dische und zahnmedizinische Implantate.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ausr\u00fcstung f\u00fcr die chemische Verarbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p>Die ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 erm\u00f6glicht den Einsatz f\u00fcr den 3D-Druck von Ventilen, Armaturen, Reaktionsgef\u00e4\u00dfen und Pumpen f\u00fcr die chemische und petrochemische Verarbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkzeuge und Gussformen<\/h3>\n\n\n\n<p>Gedruckte Werkzeuge und Spritzgussformen aus Inconel 718 weisen eine hohe Festigkeit und thermische Stabilit\u00e4t auf, was eine l\u00e4ngere Lebensdauer unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spezifikationen von Inconel 718 Legierungspulver<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zusammensetzung<\/td><td>50-55% Ni, 17-21% Cr, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 0.65-1.15% Ti, 0.2-0.8% Al, 0.08% C max, 0.35% Si max, 0.015% S max, 0.015% P max, bal. Fe<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>8,19 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1260-1336\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td><td>15-45 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Morphologie der Partikel<\/td><td>Sph\u00e4risch<\/td><\/tr><tr><td>Durchflussmenge<\/td><td>\u2265 25 s\/50g<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>\u2265 4,0 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Pulver Wiederverwendung<\/td><td>Mindestens 5-malige Wiederverwendung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Konstruktions\u00fcberlegungen zur Verwendung von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Teile mit dickeren W\u00e4nden und konformen Gitterstrukturen erm\u00f6glichen eine effektive W\u00e4rmeableitung.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie f\u00fcr eine bessere Sinterung eine Schnittdicke von 0,4 bis 2 mm ein.<\/li>\n\n\n\n<li>Enthalten sind Zugpr\u00fcfstangen und Pr\u00fcfmuster f\u00fcr die Pulverqualifizierung.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie geeignete St\u00fctzkonstruktionen f\u00fcr \u00dcberh\u00e4nge und schr\u00e4ge Fl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimieren Sie die Geb\u00e4udeausrichtung, um St\u00fctzen zu minimieren und \u00dcberh\u00e4nge zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Steuerung der Schichtdicke, der Schraffurabst\u00e4nde und der Scanstrategien auf der Grundlage der Teilegeometrie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prozessparameter f\u00fcr das Drucken von Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle: Empfohlene Parameter f\u00fcr das Bedrucken von Inconel 718<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Pulverbett Fusion<\/th><th>Binder Jetting<\/th><th>Gezielte Energieabscheidung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Laserleistung (W)<\/td><td>195-400<\/td><td>&#8211;<\/td><td>1000-2000<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Geschwindigkeit (mm\/s)<\/td><td>600-1200<\/td><td>&#8211;<\/td><td>100-500<\/td><\/tr><tr><td>Schichtdicke (\u03bcm)<\/td><td>20-50<\/td><td>100-200<\/td><td>200-1000<\/td><\/tr><tr><td>Abstand der Schraffur (\u03bcm)<\/td><td>80-150<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Betttemperatur (\u00b0C)<\/td><td>100-200<\/td><td>60-80<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Inertes Gas<\/td><td>Argon<\/td><td>Luft<\/td><td>Argon<\/td><\/tr><tr><td>Sauerstoffgehalt (%)<\/td><td>0.03-0.1<\/td><td>Luft<\/td><td>0.03-0.1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lieferanten von Pulver aus der Legierung Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle: Inconel 718-Pulver Lieferanten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anbieter<\/th><th>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Lieferform<\/th><th>Preis<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>AP&amp;C<\/td><td>15-45 \u03bcm<\/td><td>Argon verpackt<\/td><td>$90-100\/kg<\/td><\/tr><tr><td>Zimmerer-Zusatzstoff<\/td><td>15-53 \u03bcm<\/td><td>Argon verpackt<\/td><td>$75-120\/kg<\/td><\/tr><tr><td>Sandvik Fischadler<\/td><td>5-150 \u03bcm<\/td><td>Argon verpackt<\/td><td>$50-110\/kg<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>10-45 \u03bcm<\/td><td>Argon verpackt<\/td><td>$80-110\/kg<\/td><\/tr><tr><td>LPW-Technologie<\/td><td>10-45 \u03bcm<\/td><td>Argon verpackt<\/td><td>$70-90\/kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Tipps f\u00fcr die Auswahl des Lieferanten:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sicherstellen, dass die Pulverzertifizierung den Branchenspezifikationen wie AMS, ASTM und ISO entspricht.<\/li>\n\n\n\n<li>Holen Sie sich das Sicherheitsdatenblatt, das technische Datenblatt f\u00fcr Informationen \u00fcber Qualit\u00e4t und Zusammensetzung.<\/li>\n\n\n\n<li>Fordern Sie Muster an, um Flie\u00dff\u00e4higkeit, Dichte, Wiederverwendung und Druckergebnisse zu pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Partnerschaften mit zuverl\u00e4ssigen Lieferanten, die eine gleichbleibende Qualit\u00e4t von Charge zu Charge gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Vergleichen Sie Preise und Mindestbestellmengen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Installation, Betrieb und Wartung von Druckern mit Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle: Richtlinien f\u00fcr die Installation, den Betrieb und die Wartung des Druckers f\u00fcr Inconel 718<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>B\u00fchne<\/th><th>Leitlinien<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Einrichtung<\/td><td>Reinigen Sie den Baubereich und entfernen Sie Verschmutzungsquellen.<br>Installieren Sie eine Rauchgasabsaugung.<br>Inertgasanschl\u00fcsse und Lecks pr\u00fcfen.<br>Kalibrieren Sie alle Sensoren, Optiken und mechanischen Komponenten.<\/td><\/tr><tr><td>Operation<\/td><td>Einrichtung von Umgebungskontrollen wie Argongehalt und Luftfeuchtigkeit.\u00a0<br>\u00dcberwachung des O2-Gehalts und der Gasdurchflussraten einrichten.\u00a0<br>Verwenden Sie die empfohlenen Verarbeitungsparameter.\u00a0<br>Durchf\u00fchrung von Testdrucken zur Optimierung der Parameter.<br>\u00dcberwachen Sie die Pulverqualit\u00e4t und die Metriken zur Wiederverwendung.<\/td><\/tr><tr><td>Wartung<\/td><td>Reinigen Sie die Optik, den R\u00fcckstrahler und die Abstreifer regelm\u00e4\u00dfig.<br>Pr\u00fcfen Sie mechanische Komponenten und F\u00fchrungen.<br>Verhindern Sie die Ansammlung von Spritzern und Kondensat.<br>Wechseln Sie die Filter des Gasfluss-Systems nach Bedarf.<br>\u00dcberwachung des Pulverhandlingsystems.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie w\u00e4hlt man einen Lieferanten f\u00fcr Inconel 718-Pulver aus?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Wahl des richtigen Anbieters von Inconel 718-Pulver ist der Schl\u00fcssel zu einer gleichbleibend hohen Qualit\u00e4t des Pulvers f\u00fcr den Druck von Endverbrauchsteilen. Hier sind einige Tipps:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Qualit\u00e4tszertifikate<\/strong>&nbsp;- Der Lieferant sollte nach ISO 9001 und AS9100 zertifiziert sein.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Technisches Fachwissen<\/strong>&nbsp;- Suchen Sie nach Fachwissen \u00fcber Metallurgie und AM-Pulver.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Testm\u00f6glichkeiten<\/strong>&nbsp;- Der Lieferant sollte jede Pulvercharge auf Zusammensetzung, Partikelgr\u00f6\u00dfe, Morphologie, Dichte, Flie\u00dfeigenschaften usw. pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong>&nbsp;- Fragen Sie nach der Beschaffung, den Produktionsunterlagen und der R\u00fcckverfolgbarkeit der Chargen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Unterst\u00fctzung nach dem Verkauf<\/strong>&nbsp;- W\u00e4hlen Sie einen Lieferanten, der Unterst\u00fctzung bei der Handhabung, Lagerung, Wiederverwendung usw. von Pulver bietet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Probenahme<\/strong>&nbsp;- Bitten Sie vor dem Kauf um Pulverproben zum Testen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kundenrezensionen<\/strong>&nbsp;- Pr\u00fcfen Sie das Feedback und die Bewertungen des Anbieters in Branchenforen und -netzwerken.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Preisgestaltung<\/strong>&nbsp;- Vergleichen Sie die Preise verschiedener Anbieter f\u00fcr dieselbe Pulversorte. Ziehen Sie Mengenrabatte in Betracht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorlaufzeit<\/strong>&nbsp;- Der Lieferant sollte eine angemessene Vorlaufzeit mit guter Bestands- und Produktionsplanung bieten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von Inconel 718 vs. Edelstahl vs. Kobalt-Chrom-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle: Vergleich der wichtigsten Eigenschaften von Pulvern aus Inconel 718, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Inconel 718<\/th><th>Rostfreier Stahl<\/th><th>Kobalt Chrom<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Mittel<\/td><td>H\u00f6her<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Mittel<\/td><td>Unter<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Mittel<\/td><td>Unter<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>Unter<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>H\u00f6her<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Unter<\/td><td>Mittel<\/td><\/tr><tr><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Gut<\/td><td>Schlecht<\/td><\/tr><tr><td>Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Schlecht<\/td><td>Gut<\/td><\/tr><tr><td>Kosten<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Unter<\/td><td>Mittel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Wichtigste Erkenntnisse:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inconel 718 hat die h\u00f6chste Festigkeit und H\u00e4rte, w\u00e4hrend rostfreier Stahl eine h\u00f6here Dehnung aufweist.<\/li>\n\n\n\n<li>Kobaltchrom hat eine geringere Festigkeit als Inconel 718, ist aber besser als rostfreier Stahl.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 718 hat eine weitaus h\u00f6here Hitze- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Inconel 718 ist teurer als Pulver aus rostfreiem Stahl, aber billiger als exotische Kobalt-Chrom-Legierungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile der Verwendung von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Profis<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ausgezeichnete Zug-, Erm\u00fcdungs- und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen<\/li>\n\n\n\n<li>Widerstandsf\u00e4hig gegen Temperaturschocks und -wechsel<\/li>\n\n\n\n<li>Widersteht Oxidation und Korrosion in aggressiven Umgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Kann leicht nachbearbeitet und gefr\u00e4st werden<\/li>\n\n\n\n<li>Pulverf\u00f6rmiges Ausgangsmaterial leicht verf\u00fcgbar<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nachteile<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Materialkosten im Vergleich zu St\u00e4hlen<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Dehnung als bei Edelstahlpulver<\/li>\n\n\n\n<li>Anf\u00e4llig f\u00fcr Rissbildung durch Dehnungsalterung<\/li>\n\n\n\n<li>Schwierig zu schwei\u00dfen mit konventionellem Schmelzschwei\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP) zur Verbesserung der Dichte<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Anzahl von qualifizierten Lieferanten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"599\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f.png\" alt=\"Inconel-Legierung 718 hitzebest\u00e4ndiges Legierungspulver\" class=\"wp-image-1333\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f.png 800w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f-600x449.png 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f-300x225.png 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f-768x575.png 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellte Fragen zu Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>F: Welcher Korngr\u00f6\u00dfenbereich wird f\u00fcr Inconel 718-Pulver empfohlen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: F\u00fcr die meisten AM-Prozesse wird f\u00fcr Inconel 718-Pulver ein Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich von 15-45 Mikrometern empfohlen. Mit feineren Pulvern im Bereich von 10-25 Mikrometern kann eine bessere Aufl\u00f6sung erzielt werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Wie hoch ist die Wiederverwendungsgrenze f\u00fcr Inconel 718-Pulver bei AM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718-Pulver kann bei richtiger Handhabung bis zu 5-10 Mal wiederverwendet werden. \u00dcberwachen Sie die Gr\u00f6\u00dfenverteilung und die Form des Pulvers w\u00e4hrend der Wiederverwendung, um eine Verschlechterung festzustellen. Verwenden Sie Systeme zur Pulversiebung und -konditionierung, um die Wiederverwendungsrate zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist f\u00fcr Inconel 718-Pulver eine Nachbearbeitung durch hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP) erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: HIP tr\u00e4gt zur Verbesserung der Dichte, der mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur von Inconel 718 AM-Teilen bei. HIP ist jedoch m\u00f6glicherweise nicht erforderlich, wenn die empfohlenen Fertigungsparameter verwendet werden, um Dichten \u00fcber 99,5% zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Nachbearbeitungsmethoden werden f\u00fcr Inconel 718 AM-Teile verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Zu den \u00fcblichen Nachbearbeitungsschritten geh\u00f6ren W\u00e4rmebehandlung, HIP, Bearbeitung, Kugelstrahlen, Beschichtungen und Warmumformung. Dies tr\u00e4gt zur Verbesserung der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, der Ma\u00dfhaltigkeit und der Materialeigenschaften bei.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Branchen verwenden Inconel 718-Pulver f\u00fcr AM-Anwendungen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Zu den Schl\u00fcsselindustrien, die Inconel 718-Pulver verwenden, geh\u00f6ren die Luft- und Raumfahrt, die \u00d6l- und Gasindustrie, die Energieerzeugung, die Automobilindustrie, die chemische Verarbeitung und die Biomedizin. Die Verwendung wird durch die Anforderungen an die Hochtemperaturfestigkeit bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Zertifizierungen sind f\u00fcr Inconel 718-Pulver in Luft- und Raumfahrtqualit\u00e4t erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Pulverhersteller m\u00fcssen nach AS9100 zertifiziert sein. Inconel 718-Pulverchargen m\u00fcssen die AMS-Spezifikation AMS5662 und die strengen Pr\u00fcfstandards f\u00fcr die Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Wie wird Inconel 718-Pulver hergestellt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718 wird durch Gas- oder Plasmazerst\u00e4ubung hergestellt, um aus der geschmolzenen Legierung feines, kugelf\u00f6rmiges Pulver f\u00fcr AM-Anwendungen zu erzeugen. Manchmal wird auch die Wasserverd\u00fcsung verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist f\u00fcr das Drucken von Inconel 718 eine inerte Atmosph\u00e4re erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Ja, eine inerte Argon-Atmosph\u00e4re ist unerl\u00e4sslich, um die Oxidation des Inconel 718-Pulvers beim Laser- oder Elektronenstrahl-Pulverbettschmelzdruck zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: F\u00fcr welche Anwendungen im Gesundheitswesen werden 3D-gedruckte Teile aus Inconel 718 verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718 wird aufgrund seiner Biokompatibilit\u00e4t, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und hohen Festigkeit zum Drucken von Zahnimplantaten, chirurgischen Instrumenten, Prothesen und medizinischen Ger\u00e4ten verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of Inconel Alloy 718 Heat Resisting Powder Inconel 718 is a high-strength, corrosion-resistant nickel chromium alloy powder used for additive manufacturing and metal 3D printing applications. It has excellent mechanical properties and oxidation resistance at high temperatures. Some key features of Inconel 718 alloy powder include: Inconel 718 is popular in aerospace, oil and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2194,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2252"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2252\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2256,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2252\/revisions\/2256"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2194"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}