{"id":2250,"date":"2023-10-24T06:36:31","date_gmt":"2023-10-24T06:36:31","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2250"},"modified":"2023-10-24T06:36:33","modified_gmt":"2023-10-24T06:36:33","slug":"3d-printing-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/3d-printing-types\/","title":{"rendered":"3D-Druckarten"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, erm\u00f6glicht die Herstellung physischer Objekte durch schichtweises Auftragen von Materialien auf der Grundlage eines digitalen 3D-Modells. Es gibt viele verschiedene 3D-Drucktechnologien und Materialien, aus denen je nach Anwendungsanforderungen gew\u00e4hlt werden kann. Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den g\u00e4ngigsten 3D-Druck<\/a> Typen, ihre wichtigsten Merkmale, geeignete Anwendungen sowie Vor- und Nachteile, um die Auswahl des richtigen 3D-Druckverfahrens zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten 3D-Druckverfahren<\/h2>\n\n\n\n

Hier finden Sie einen Vergleich der g\u00e4ngigsten 3D-Drucktechnologien und -materialien:<\/p>\n\n\n\n

3D-Druck Typ<\/th>Materialien<\/th>Wesentliche Merkmale<\/th>Typische Anwendungen<\/th><\/tr><\/thead>
Fused Deposition Modeling (FDM)<\/td>Thermoplaste wie PLA, ABS, PETG<\/td>Geringe Kosten, gute Festigkeit<\/td>Prototyping, Drucken f\u00fcr Hobbyisten<\/td><\/tr>
Stereolithographie (SLA)<\/td>Fotopolymere, Harze<\/td>Hervorragende Genauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>Schmuck, Zahnmodelle<\/td><\/tr>
Selektives Laser-Sintern (SLS)<\/td>Nylon, Metallpulver<\/td>Gute mechanische Eigenschaften<\/td>Funktionsprototyping, Werkzeugbau<\/td><\/tr>
Multi Jet Fusion (MJF)<\/td>Nylon-Kunststoff<\/td>Hohe Produktivit\u00e4t, St\u00e4rke<\/td>Massenproduktion<\/td><\/tr>
Binder Jetting<\/td>Metall, Sand, Gipspulver<\/td>Gro\u00dfe Baugr\u00f6\u00dfe, hohe Druckgeschwindigkeit<\/td>Gussmodelle, Gussformen<\/td><\/tr>
Materialstrahlverfahren<\/td>Fotopolymere<\/td>F\u00e4higkeit zum Multimaterialdruck<\/td>Medizinische Modelle, Kunst<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diese Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten 3D-Drucktechnologien, die verwendeten Materialien, ihre Eigenschaften und typischen Anwendungen. Lesen Sie weiter, um eine detailliertere Untersuchung der einzelnen 3D-Druckarten zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

\"3d-Druckarten\"<\/figure>\n\n\n\n

Fused Deposition Modeling (FDM)<\/h2>\n\n\n\n

Fused Deposition Modeling (FDM) ist die am weitesten verbreitete und erschwingliche 3D-Drucktechnologie, die von Hobby- und Profik\u00fcnstlern gleicherma\u00dfen genutzt wird.<\/p>\n\n\n\n

So funktioniert der FDM-3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n

Beim FDM-Druck wird ein thermoplastisches Filament in einen halbfl\u00fcssigen Zustand erhitzt und Schicht f\u00fcr Schicht auf das Druckbett aufgetragen. W\u00e4hrend die Schichten aufgetragen werden, verschmelzen sie miteinander und verfestigen sich, um das endg\u00fcltige 3D-Objekt zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Komponenten eines FDM-3D-Druckers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Druckkopf - extrudiert den geschmolzenen Kunststoff<\/li>\n\n\n\n
  • Druckbett - bietet eine statische Basis zum Drucken von Objekten<\/li>\n\n\n\n
  • Filament - das Rohmaterial, das als Spule aus Kunststoffdraht geliefert wird<\/li>\n\n\n\n
  • Kontrollsystem - steuert den Druckkopf, um den Kunststoff pr\u00e4zise aufzubringen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Filamentmaterialien sind:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • PLA (Polymilchs\u00e4ure) - Einfach zu bedrucken, st\u00e4rkstes Material f\u00fcr FDM<\/li>\n\n\n\n
    • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) - Leicht flexibler, haltbarer Kunststoff<\/li>\n\n\n\n
    • PETG (Polyethylenterephthalatglykol) - Kombiniert die St\u00e4rke von ABS mit der Klarheit von PLA<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Vorteile des FDM-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

      Geringe Kosten:<\/strong> Sowohl die Drucker als auch die Materialien sind im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien sehr erschwinglich. Drucker f\u00fcr Hobbyisten gibt es schon ab ein paar hundert Dollar.<\/p>\n\n\n\n

      Einfache Bedienung:<\/strong> FDM-Drucker sind einfach einzurichten und zu bedienen. Die fertigen Drucke m\u00fcssen nicht aufwendig nachbearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

      Auswahl der Materialien:<\/strong> Es gibt viele Arten von Filamenten - Kunststoffe, Verbundstoffe, flexible Materialien und sogar aufl\u00f6sbare Tr\u00e4ger.<\/p>\n\n\n\n

      Beschr\u00e4nkungen des FDM-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

      Niedrigere Aufl\u00f6sung:<\/strong> Die Schichth\u00f6hen liegen bei 0,1 - 0,3 mm, was zu einem Treppeneffekt an H\u00e4ngen und Kurven f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

      Schwache Zwischenschichtbindungen:<\/strong> Die Schichten k\u00f6nnen sich unter Belastung abl\u00f6sen, da es keine chemische Verbindung zwischen den Schichten gibt.<\/p>\n\n\n\n

      Begrenzte Geometrien:<\/strong> Mit FDM k\u00f6nnen keine geschlossenen Hohlr\u00e4ume oder Hinterschneidungen hergestellt werden, da St\u00fctzmaterial erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

      Verkr\u00fcmmen:<\/strong> Thermoplastische Kunststoffe wie PLA und ABS schrumpfen beim Abk\u00fchlen und verziehen sich an den Ecken.<\/p>\n\n\n\n

      FDM-Drucker Hersteller<\/h3>\n\n\n\n

      Einige der f\u00fchrenden Hersteller von FDM-3D-Druckern sind:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • MakerBot<\/li>\n\n\n\n
      • Ultimaker<\/li>\n\n\n\n
      • Prusa Forschung<\/li>\n\n\n\n
      • FlashForge<\/li>\n\n\n\n
      • Raise3D<\/li>\n\n\n\n
      • CraftBot<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Es gibt auch viele 3D-Drucker-Baus\u00e4tze f\u00fcr Bastler wie Creality und Artillery, die ein gutes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis bieten.<\/p>\n\n\n\n

        FDM-Druckanwendungen<\/h3>\n\n\n\n

        Prototyping<\/strong> - Ideal f\u00fcr die schnelle Iteration von Designprototypen und Konzeptnachweisen.<\/p>\n\n\n\n

        Bildung<\/strong> - FDM-3D-Drucker sind in Schulen und Hochschulen f\u00fcr die Ausbildung sehr beliebt.<\/p>\n\n\n\n

        Werkzeugbau<\/strong> - Kann f\u00fcr den Druck von Vorrichtungen, Halterungen, F\u00fchrungen und anderen Fertigungswerkzeugen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

        Bastlerisches Drucken<\/strong> - Enthusiasten verwenden FDM, um Modelle, Cosplay-Requisiten, Miniaturen, Gadgets und vieles mehr herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

        Endverbraucher-Teile<\/strong> - Kann f\u00fcr die Produktion von Endteilen verwendet werden, am besten geeignet f\u00fcr Komponenten, die keine hohe Genauigkeit oder Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erfordern.<\/p>\n\n\n\n

        \"3d-Druckarten\"<\/figure>\n\n\n\n

        Stereolithographie-Druck (SLA)<\/h2>\n\n\n\n

        Die Stereolithografie (SLA) ist eine Form des 3D-Drucks, bei der Fotopolymere verwendet werden, die sich bei Einwirkung von ultraviolettem Licht verfestigen. Mit SLA lassen sich hochpr\u00e4zise und glatte Teile herstellen, die sich ideal f\u00fcr detaillierte Modelle, Schmuck, Zahnspangen und medizinische Ger\u00e4te eignen.<\/p>\n\n\n\n

        So funktioniert der SLA-Druck<\/h3>\n\n\n\n

        Der SLA-Druck beginnt mit einem Bottich mit fl\u00fcssigem Photopolymerharz. Ein Laserstrahl zeichnet jedes Schichtmuster auf der Harzoberfl\u00e4che nach, wodurch die freiliegenden Bereiche verfestigt werden. Die Bauplattform hebt sich, um die gedruckte Schicht vom Beh\u00e4lter zu trennen und frisches Harz f\u00fcr die n\u00e4chste Schicht nachflie\u00dfen zu lassen.<\/p>\n\n\n\n

        Schl\u00fcsselkomponenten eines SLA-Druckers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • UV-Laser - h\u00e4rtet Harz selektiv Schicht f\u00fcr Schicht aus<\/li>\n\n\n\n
        • Harzbottich - enth\u00e4lt das fl\u00fcssige Polymerharz<\/li>\n\n\n\n
        • Bauplattform - hebt sich nach dem Druck jeder Schicht<\/li>\n\n\n\n
        • Harztank - speichert und liefert das Harz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Zu den \u00fcblicherweise verwendeten SLA-Harzen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Standard-Fotopolymere - Pr\u00e4zise, m\u00e4\u00dfig feste Teile<\/li>\n\n\n\n
          • Langlebige und flexible Harze - f\u00fcr robustere Teile<\/li>\n\n\n\n
          • Gie\u00dfbare Harze - brennen f\u00fcr den Metallguss sauber aus<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Vorteile des SLA-3D-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

            Ausgezeichnete Genauigkeit<\/strong> - Kann hochdetaillierte Teile mit glatten Oberfl\u00e4chen bis zu einer Schichtaufl\u00f6sung von ~0,025 mm herstellen.<\/p>\n\n\n\n

            Gro\u00dfartige mechanische Eigenschaften<\/strong> - Die gedruckten Objekte sind isotrop und haben eine vergleichbare Festigkeit wie spritzgegossene Teile.<\/p>\n\n\n\n

            Vielfalt der Harze<\/strong> - Sie k\u00f6nnen die Eigenschaften des Harzes von starr bis flexibel und sogar biokompatibel w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

            Keine St\u00fctzen erforderlich<\/strong> - Die Harzwanne bietet eine konstante Unterst\u00fctzung w\u00e4hrend des Drucks und erm\u00f6glicht komplexe Geometrien.<\/p>\n\n\n\n

            Beschr\u00e4nkungen des SLA-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

            Kleinere Bauvolumina<\/strong> - SLA-Drucker haben im Allgemeinen kleinere maximale Druckgr\u00f6\u00dfen (< 1 Kubikfu\u00df).<\/p>\n\n\n\n

            Nachbearbeitung erforderlich<\/strong> - Die bedruckten Teile m\u00fcssen gereinigt und unter UV-Licht geh\u00e4rtet werden.<\/p>\n\n\n\n

            Toxizit\u00e4t des Harzes<\/strong> - Einige Fotopolymere enthalten gef\u00e4hrliche Inhaltsstoffe und Reizstoffe.<\/p>\n\n\n\n

            Harz Kosten<\/strong> - Die Materialien sind wesentlich teurer als FDM-Filament.<\/p>\n\n\n\n

            Beliebte SLA-Druckermarken<\/h3>\n\n\n\n

            Zu den f\u00fchrenden Herstellern von SLA-3D-Druckern geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Formlabs<\/li>\n\n\n\n
            • Peopoly<\/li>\n\n\n\n
            • Anycubic<\/li>\n\n\n\n
            • Gefroren<\/li>\n\n\n\n
            • Creality<\/li>\n\n\n\n
            • Elegoo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Viele bieten sowohl Hobby- als auch professionelle SLA-3D-Drucker an.<\/p>\n\n\n\n

              Anwendungen des SLA-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

              Schmuck<\/strong> - Hervorragend geeignet f\u00fcr die Herstellung von sehr detaillierten Schmuckst\u00fccken und Mustern.<\/p>\n\n\n\n

              Zahn\u00e4rztliche<\/strong> - Wird zur Herstellung von chirurgischen Schablonen, kieferorthop\u00e4dischen Modellen und Alignern verwendet.<\/p>\n\n\n\n

              Modellbau<\/strong> - Hochpr\u00e4zise Architekturmodelle, Miniaturen und Actionfiguren.<\/p>\n\n\n\n

              Medizinische Ger\u00e4te<\/strong> - Geeignet f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Prothesen, Implantate und naturgetreue anatomische Modelle f\u00fcr Chirurgen.<\/p>\n\n\n\n

              Gie\u00dfen von Mustern<\/strong> - Im Feingussverfahren k\u00f6nnen aus SLA-Kunststoffmodellen Metallteile f\u00fcr den Endgebrauch hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

              Selektives Laser-Sintern (SLS)<\/h2>\n\n\n\n

              Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird ein Laser verwendet, um pulverf\u00f6rmiges Material zu verschmelzen und 3D-Objekte herzustellen. In SLS-Druckern kann eine gro\u00dfe Auswahl an Kunststoff-, Metall-, Keramik- und Verbundwerkstoffpulvern verwendet werden, um funktionale Prototypen und Teile f\u00fcr den Endgebrauch herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

              So funktioniert der SLS-3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n

              Der SLS-Druck findet in einer mit Pulvermaterial gef\u00fcllten Kammer statt. Ein Laser schmilzt die Pulverk\u00f6rner selektiv auf und verschmilzt sie dort, wo es das 3D-Modell erfordert. Die Druckplattform senkt sich dann ab, so dass eine neue Pulverschicht dar\u00fcber gerollt werden kann. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das gesamte Objekt im Pulverbett aufgebaut ist.<\/p>\n\n\n\n

              Schl\u00fcsselkomponenten von SLS-Druckern:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • CO2-Laser - verschmilzt selektiv Pulvermaterial<\/li>\n\n\n\n
              • Pulverbett - lagert und liefert das Rohmaterial Pulver<\/li>\n\n\n\n
              • Walze - streut frisches Pulver f\u00fcr jede Schicht<\/li>\n\n\n\n
              • W\u00e4rmelampe - heizt das Pulver bis knapp unter den Schmelzpunkt vor<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Zu den g\u00e4ngigen SLS-Materialien geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Nylon (PA 12) - Meistverwendeter Kunststoff f\u00fcr starke, haltbare Teile<\/li>\n\n\n\n
                • Alumide - Nylon-Aluminium-Verbundfilament, ahmt Metall nach<\/li>\n\n\n\n
                • TPU, PEBA - Flexible Werkstoffe f\u00fcr gummiartige Bauteile<\/li>\n\n\n\n
                • PEEK, PEKK - Hochleistungsthermoplaste, hitze- und chemikalienbest\u00e4ndig<\/li>\n\n\n\n
                • Rostfreier Stahl - F\u00fcr hochfeste Metallteile f\u00fcr den Endgebrauch<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Vorteile des SLS-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                  Funktionelle Kraftteile<\/strong> - Nahezu isotrope Eigenschaften erm\u00f6glichen funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile.<\/p>\n\n\n\n

                  Komplexe Geometrien<\/strong> - Selbsttragende Formen und Gitterstrukturen sind durch den Druck im Pulverbett m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

                  Auswahl der Materialien<\/strong> - SLS kann verschiedene Metalle, Kunststoffe, Polymere, Verbundwerkstoffe und Keramiken verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n

                  Keine St\u00fctzen erforderlich<\/strong> - Das umgebende Pulver selbst dient w\u00e4hrend des Drucks als Tr\u00e4ger.<\/p>\n\n\n\n

                  Nachteile des SLS-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                  Raue Oberfl\u00e4chen<\/strong> - Der Druck auf Pulverbasis f\u00fchrt zu einer k\u00f6rnigen Oberfl\u00e4che, die eine Nachbearbeitung erfordert.<\/p>\n\n\n\n

                  Gro\u00dfger\u00e4te<\/strong> - SLS-Drucker sind wesentlich sperriger und schwerer als andere Technologien.<\/p>\n\n\n\n

                  Materialkosten<\/strong> - Pulvermaterialien sind im Vergleich zu Filamenten teurer.<\/p>\n\n\n\n

                  Nachbearbeitung<\/strong> - Ungeschmolzenes Pulver muss vor der Verwendung von den gedruckten Teilen gereinigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                  SLS-Druckerhersteller<\/h3>\n\n\n\n

                  Zu den f\u00fchrenden SLS-3D-Druckerunternehmen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • 3D-Systeme<\/li>\n\n\n\n
                  • EOS<\/li>\n\n\n\n
                  • Farsoon<\/li>\n\n\n\n
                  • Prodways<\/li>\n\n\n\n
                  • Ricoh<\/li>\n\n\n\n
                  • Sharebot<\/li>\n\n\n\n
                  • Sintratec<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Sowohl industrielle als auch Desktop-SLS-Drucker sind jetzt verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n

                    Anwendungen des SLS-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                    Funktionales Prototyping<\/strong> - Zur Erstellung von Arbeitsmodellen f\u00fcr Passform-, Montage- und Leistungstests.<\/p>\n\n\n\n

                    Fertigungswerkzeuge<\/strong> - Druck von Vorrichtungen f\u00fcr Produktionslinien, Pr\u00fcflehren usw.<\/p>\n\n\n\n

                    Endverbraucher-Teile<\/strong> - Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie verwenden SLS zur Herstellung von Fertigteilen.<\/p>\n\n\n\n

                    Biomedizinische<\/strong> - Mit SLS k\u00f6nnen ma\u00dfgeschneiderte Implantate, Ger\u00fcste und medizinische Werkzeuge hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

                    Architektur<\/strong> - Detaillierte ma\u00dfstabsgetreue Modelle von Geb\u00e4uden, Topografie und Gel\u00e4nde, die im SLS-Druckverfahren hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

                    Multi Jet Fusion (MJF) Technologie<\/h2>\n\n\n\n

                    Multi Jet Fusion (MJF) ist ein von HP entwickeltes 3D-Pulverbett-Druckverfahren. Es verwendet eine Reihe von Tintenstrahldruckk\u00f6pfen, um selektiv Schmelz- und Detaillierungsmittel auf die Pulverschichten aufzutragen. MJF erm\u00f6glicht produktive und skalierbare Fertigungsanwendungen mit hervorragender Teilequalit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

                    So funktioniert der MJF 3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n

                    Das MJF-Druckverfahren findet in einer Pulverbettkammer statt, die dem SLS-Verfahren sehr \u00e4hnlich ist. Tintenstrahldruckk\u00f6pfe tragen selektiv Schmelzmittel dort auf, wo das Teil erstarren soll. Unmittelbar danach wird ein Feinbearbeitungsmittel aufgetragen, das die Kantensch\u00e4rfe und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte verbessert. Das Pulver wird dann erneut aufgetragen und der Zyklus wiederholt sich, bis das gesamte Objekt gedruckt ist.<\/p>\n\n\n\n

                    Schl\u00fcsselkomponenten von MJF-Druckern:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Reihe von HP Thermotintenstrahl-Druckk\u00f6pfen<\/li>\n\n\n\n
                    • Pulverbett zur Aufnahme von Nylon-Kunststoffpulver<\/li>\n\n\n\n
                    • IR-Lampen zum Vorheizen des Pulverbettes<\/li>\n\n\n\n
                    • Walze zum Streuen von Frischpulverschichten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      MJF-Drucker verwenden ausschlie\u00dflich PA12-Nylonpulver, das in verschiedenen Qualit\u00e4ten erh\u00e4ltlich ist und Eigenschaften wie verbesserte Elastizit\u00e4t, Festigkeit im Verh\u00e4ltnis zum Gewicht und mehr aufweist.<\/p>\n\n\n\n

                      Vorteile des MJF 3D-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                      Hohe Produktivit\u00e4t<\/strong> - Sehr hohe Druckgeschwindigkeiten erm\u00f6glichen die Massenproduktion von Endverbrauchsteilen.<\/p>\n\n\n\n

                      Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften<\/strong> - Die Teile entsprechen oder \u00fcbertreffen spritzgegossenes Nylon mit isotropen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

                      Hohe Detailgenauigkeit<\/strong> - Die Drucke haben eine gute Definition der Merkmale und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit direkt aus dem Drucker.<\/p>\n\n\n\n

                      Skalenvorteile<\/strong> - Die MJF-Produktionskosten sinken bei h\u00f6heren Mengen erheblich.<\/p>\n\n\n\n

                      Beschr\u00e4nkungen der MJF-Technologie<\/h3>\n\n\n\n

                      Einzelnes Material<\/strong> - Derzeit auf Nylon-Kunststoff beschr\u00e4nkt, obwohl Verbundwerkstoffe in der Entwicklung sind.<\/p>\n\n\n\n

                      Gro\u00dfger\u00e4te<\/strong> - MJF-Drucker haben eine gro\u00dfe Stellfl\u00e4che und sind schwer.<\/p>\n\n\n\n

                      Nachbearbeitung<\/strong> - Ungeschmolzenes Pulver muss vor der Verwendung von den gedruckten Teilen gereinigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                      Hohe Anfangskosten<\/strong> - MJF-3D-Drucker in Industriequalit\u00e4t sind mit erheblichen Kosten verbunden.<\/p>\n\n\n\n

                      MJF-Drucker-Modelle<\/h3>\n\n\n\n

                      HP bietet derzeit drei MJF-Druckermodelle an:<\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • HP Jet Fusion 3200\/4200 - F\u00fcr Prototyping und Kleinserienfertigung<\/li>\n\n\n\n
                      • HP Jet Fusion 5200 Serie - Optimiert f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung<\/li>\n\n\n\n
                      • HP Metal Jet S100 - F\u00fcr die Serienproduktion von Metallteilen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Anwendungen des MJF 3D-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                        Massenanpassung<\/strong> - Ideal f\u00fcr effiziente Losgr\u00f6\u00dfen von 10er bis 1000er identischer Teile.<\/p>\n\n\n\n

                        Automobilindustrie<\/strong> - Zur Herstellung von Vorrichtungen, Halterungen, Fluidsystemkomponenten, Scheinwerfern und mehr.<\/p>\n\n\n\n

                        Konsumg\u00fcter<\/strong> - Massenproduktion von Endverbrauchsteilen f\u00fcr Elektronik, Schuhe, Haushaltswaren, Sportartikel usw.<\/p>\n\n\n\n

                        Industrielle Fertigung<\/strong> - Drucken Sie Werkzeuge f\u00fcr die Produktionslinie, wie z. B. Schutzvorrichtungen f\u00fcr F\u00f6rderb\u00e4nder, Montagevorrichtungen, Lehren und Betriebseinrichtungen.<\/p>\n\n\n\n

                        Binder Jetting Technologie<\/h2>\n\n\n\n

                        Beim Binderjet-3D-Druck wird ein fl\u00fcssiges Bindemittel verwendet, das selektiv aufgetragen wird, um Pulverpartikel zu verbinden. Er erm\u00f6glicht den schnellen und kosteng\u00fcnstigen Druck von gro\u00dfen Metall- oder Sandformkomponenten f\u00fcr die Industrie.<\/p>\n\n\n\n

                        So funktioniert der Binder Jet-Druck<\/h3>\n\n\n\n

                        Beim Binder-Jetting-Verfahren wird eine d\u00fcnne Pulverschicht auf die Bauplattform aufgetragen. Ein Tintenstrahldruckkopf gibt Tr\u00f6pfchen von Binderfl\u00fcssigkeit in die Bereiche ab, die sich verfestigen sollen. Das Bindemittel verbindet die Pulverk\u00f6rner miteinander und bildet Schicht f\u00fcr Schicht das feste Objekt.<\/p>\n\n\n\n

                        Die wichtigsten Komponenten eines Binder-Jet-Druckers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Druckkopf - Ablagerungen von Bindemittel<\/li>\n\n\n\n
                        • Pulverbett - enth\u00e4lt das Rohmaterial Pulver<\/li>\n\n\n\n
                        • Walze - streut frisches Pulver f\u00fcr jede Schicht<\/li>\n\n\n\n
                        • Aush\u00e4rteofen - h\u00e4rtet Gr\u00fcnteile nach dem Druck aus<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Beim Binder-Jetting kann jedes beliebige Pulvermaterial verwendet werden, einschlie\u00dflich:<\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Edelstahlpulver - am h\u00e4ufigsten f\u00fcr Metallfertigteile<\/li>\n\n\n\n
                          • Sand - F\u00fcr Druckformen und Kerne<\/li>\n\n\n\n
                          • Keramik - Herstellung von Kunstskulpturen und Dekorationsartikeln<\/li>\n\n\n\n
                          • Gips - F\u00fcr architektonische Ornamente<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Vorteile des Binder Jet-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                            Hohe Geschwindigkeit<\/strong> - Sehr schnelle Druckzeiten, unabh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t oder Anzahl der Teile.<\/p>\n\n\n\n

                            Geringer Abfall<\/strong> - Ungebundenes Pulver kann wiederverwendet werden, was zu Materialeinsparungen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

                            Gro\u00dfe Teile<\/strong> - Massive Druckvolumen bis zu 1 Kubikmeter m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

                            Flexibles Material<\/strong> - Eine breite Palette von Metallen, Sand, Keramik und Verbundwerkstoffen kann bedruckt werden.<\/p>\n\n\n\n

                            Grenzen des Binder Jetting<\/h3>\n\n\n\n

                            Niedrigere Aufl\u00f6sung<\/strong> - Die Drucke haben eine k\u00f6rnige Oberfl\u00e4che, da die Fl\u00fcssigkeitss\u00e4ttigung begrenzt ist.<\/p>\n\n\n\n

                            Nachbearbeitung<\/strong> - Sinterung erforderlich, um die volle Dichte und Eigenschaften f\u00fcr Metallteile zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

                            Anisotrop<\/strong> - Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Ausrichtung des Materials.<\/p>\n\n\n\n

                            Ma\u00dfgenauigkeit<\/strong> - Die Schrumpfung der gedruckten Teile w\u00e4hrend des Sinterns kann die Pr\u00e4zision beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

                            Wichtige Binder Jetting Drucker Hersteller<\/h3>\n\n\n\n

                            Zu den Unternehmen, die 3D-Drucksysteme mit Bindemittelstrahl herstellen, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • ExOne<\/li>\n\n\n\n
                            • Digitales Metall<\/li>\n\n\n\n
                            • DESCAM<\/li>\n\n\n\n
                            • Voxeljet<\/li>\n\n\n\n
                            • Schreibtisch Metall<\/li>\n\n\n\n
                            • GE-Zusatzstoff<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Es sind sowohl industrielle als auch b\u00fcrofreundliche Binder Jetting-Drucker erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n

                              Einsatzm\u00f6glichkeiten des Binder Jet 3D-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

                              Metallgie\u00dfen<\/strong> - Gedruckte Sandformen und Kerne f\u00fcr den Feinguss von komplexen Metallobjekten.<\/p>\n\n\n\n

                              Werkzeugbau<\/strong> - Leichte, kosteng\u00fcnstige Binderjet-Werkzeuge f\u00fcr den Kunststoffspritzguss.<\/p>\n\n\n\n

                              Serienproduktion<\/strong> - Bindemitteld\u00fcsen aus Edelstahl f\u00fcr die Kleinserienfertigung.<\/p>\n\n\n\n

                              Architektur<\/strong> - K\u00fcnstler verwenden es, um komplizierte dekorative Steinarbeiten, Ornamente und Statuen herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

                              Bildung<\/strong> - Erschwingliche M\u00f6glichkeit f\u00fcr Schulen, den 3D-Druck von Metall einzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

                              Material-Jetting-Technologie<\/h2>\n\n\n\n

                              Material-Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem winzige Tr\u00f6pfchen aus Photopolymer-Material aufgebracht werden, um das Objekt Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen. Es erm\u00f6glicht den Multimaterialdruck und komplexe Geometrien, die mit anderen Technologien nicht m\u00f6glich sind.<\/p>\n\n\n\n

                              Wie das Materialstrahlverfahren funktioniert<\/h3>\n\n\n\n

                              Materialstrahl-Druckk\u00f6pfe tragen selektiv Photopolymer-Material in Tr\u00f6pfchen mit einem Volumen von nur einem Pikoliter auf. UV-Lampen h\u00e4rten jede Schicht sofort aus, wenn sie gedruckt wird. Die Bauplattform senkt sich ab, so dass die n\u00e4chste Schicht gedruckt werden kann. Auch St\u00fctzstrukturen werden mit einem abnehmbaren Gel gedruckt.<\/p>\n\n\n\n

                              Schl\u00fcsselkomponenten eines Materialstrahldruckers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Druckk\u00f6pfe - piezoelektrische Injektoren, die Materialtr\u00f6pfchen aussto\u00dfen<\/li>\n\n\n\n
                              • UV-Lampen - sofortige Aush\u00e4rtung des aufgetragenen Materials<\/li>\n\n\n\n
                              • Materialschalen - zur Aufnahme der fl\u00fcssigen Fotopolymere<\/li>\n\n\n\n
                              • Software - steuert die Materialmischung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Zu den gebr\u00e4uchlichen Strahlmaterialien geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Hartplastikharze - f\u00fcr dauerhafte und detaillierte Modelle<\/li>\n\n\n\n
                                • Gummi\u00e4hnliche Harze - Flexible Teile mit elastischen Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n
                                • Transparentes Material - Klare Modelle und optische Komponenten<\/li>\n\n\n\n
                                • Wachs- und Geltr\u00e4ger - L\u00f6sen sich nach dem Druck auf<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                  Vorteile des Materialstrahlens<\/h3>\n\n\n\n

                                  Multi-Material<\/strong> - M\u00f6glichkeit, verschiedene Harze und Farbverl\u00e4ufe in ein einziges Teil zu drucken.<\/p>\n\n\n\n

                                  Hohe Detailgenauigkeit<\/strong> - Extrem glatte Oberfl\u00e4che mit d\u00fcnnen Schichten von 16-30 Mikron.<\/p>\n\n\n\n

                                  Vielf\u00e4ltige Materialeigenschaften<\/strong> - Von Hartplastik zu simuliertem Polypropylen.<\/p>\n\n\n\n

                                  Komplexe Formen<\/strong> - Kann geschlossene Hohlr\u00e4ume und Hinterschneidungen durch Drucken von St\u00fctzgel herstellen.<\/p>\n\n\n\n

                                  Nachteile des Materialstrahlens<\/h3>\n\n\n\n

                                  Kleine Baugr\u00f6\u00dfe<\/strong> - Beschr\u00e4nkt auf kleinere Modelle und Teile, in der Regel unter 1 Fu\u00df Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

                                  Materialkosten<\/strong> - Die Druckmaterialien sind im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren sehr teuer.<\/p>\n\n\n\n

                                  Feuchtigkeitsempfindlichkeit<\/strong> - Gedruckte Teile k\u00f6nnen sich verformen oder besch\u00e4digen, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

                                  Nachbearbeitung<\/strong> - Die Tr\u00e4gergele m\u00fcssen entfernt werden und die Teile m\u00fcssen mit UV-Licht geh\u00e4rtet werden.<\/p>\n\n\n\n

                                  F\u00fchrende Hersteller von Material-Jetting-Systemen<\/h3>\n\n\n\n

                                  Zu den f\u00fchrenden Unternehmen, die 3D-Drucker mit Materialstrahltechnik entwickeln, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                    \n
                                  • Stratasys<\/li>\n\n\n\n
                                  • 3D-Systeme<\/li>\n\n\n\n
                                  • Xaar<\/li>\n\n\n\n
                                  • voxeljet<\/li>\n\n\n\n
                                  • EnvisionTEC<\/li>\n\n\n\n
                                  • DowDupont<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Die Drucker sind f\u00fcr den kommerziellen und industriellen Einsatz konzipiert.<\/p>\n\n\n\n

                                    Anwendungen des Materialstrahlens<\/h3>\n\n\n\n

                                    Prototyping<\/strong> - Hervorragend geeignet f\u00fcr Konzeptmodelle, die mehrere Materialeigenschaften und feine Details erfordern.<\/p>\n\n\n\n

                                    Herstellung<\/strong> - Wird f\u00fcr die Herstellung kleiner Serien von Endverbrauchsteilen verwendet und eignet sich f\u00fcr komplexe Geometrien in kleinen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n

                                    Medizinische<\/strong> - Chirurgische Anleitungen und anatomische Modelle mit realistischen Texturen werden gedruckt.<\/p>\n\n\n\n

                                    Zahn\u00e4rztliche<\/strong> - Mit dem Multimaterial-Jetting werden realistische Prothetik und kieferorthop\u00e4dische Aligner hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

                                    Verbraucher<\/strong> - Personalisierte Modeaccessoires, Handytaschen und Schuhe werden in 3D gedruckt.<\/p>\n\n\n\n

                                    Automobilindustrie<\/strong> - Stellt detaillierte kleine Kunststoff- und Gummiteile wie Dichtungen her.<\/p>\n\n\n\n

                                    Luft- und Raumfahrt<\/strong> - Leichte, nicht-strukturelle Teile mit komplexen Geometrien gedruckt.<\/p>\n\n\n\n

                                    Wie man die richtige 3D-Drucktechnologie ausw\u00e4hlt<\/h2>\n\n\n\n

                                    Bei der Vielzahl der verf\u00fcgbaren 3D-Druckverfahren kann es verwirrend sein, das beste Verfahren f\u00fcr eine bestimmte Anwendung zu finden. Hier sind einige wichtige Kriterien, die bei der Auswahl helfen k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n

                                    Drucken Zielsetzung<\/strong> - Prototyp, visuelles Konzeptmodell, funktionales Testteil, Produktion f\u00fcr den Endverbraucher? Verschiedene Technologien eignen sich f\u00fcr verschiedene Ziele.<\/p>\n\n\n\n

                                    Teil Gr\u00f6\u00dfe<\/strong> - Desktop-Drucker haben ein geringes Bauvolumen. Ziehen Sie industrielle Systeme f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Komponenten in Betracht.<\/p>\n\n\n\n

                                    Teil-Geometrie<\/strong> - Beurteilen Sie die Anforderungen an geschlossene Hohlr\u00e4ume, Hinterschneidungen, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfhaltigkeit.<\/p>\n\n\n\n

                                    Materialbedarf<\/strong> - Stimmen Sie die Materialeigenschaften wie Festigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Flexibilit\u00e4t auf die Anwendung ab.<\/p>\n\n\n\n

                                    Haushalt<\/strong> - Industrielle 3D-Drucker haben h\u00f6here Ger\u00e4tekosten. Ber\u00fccksichtigen Sie auch Betriebskosten wie Materialkosten.<\/p>\n\n\n\n

                                    Geschwindigkeit und Durchsatz<\/strong> - Einige Technologien wie MJF und Binder Jetting sind viel schneller als andere.<\/p>\n\n\n\n

                                    Nachbearbeitung<\/strong> - Vergleichen Sie die sekund\u00e4ren Arbeits- und Kostenfaktoren, wie z. B. die Entfernung von Tr\u00e4gern, Oberfl\u00e4chenbehandlung und Pulverr\u00fcckgewinnung.<\/p>\n\n\n\n

                                    Technisches Fachwissen<\/strong> - Einfachere Verfahren wie FDM erfordern weniger Schulung als SLS oder Materialstrahlverfahren.<\/p>\n\n\n\n

                                    Durch die Bewertung der oben genannten Kriterien f\u00fcr eine bestimmte Anwendung kann die Liste der geeigneten 3D-Drucktechnologien erheblich eingegrenzt werden, um das optimale Verfahren auszuw\u00e4hlen. F\u00fcr das Prototyping und die Massenproduktion werden sehr unterschiedliche Drucker ben\u00f6tigt. Die Beratung durch einen Experten kann bei der Auswahl der richtigen 3D-Drucktechnologie weiterhelfen.<\/p>\n\n\n\n

                                    Vergleich von 3D-Druckverfahren<\/h2>\n\n\n\n

                                    Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede zwischen den g\u00e4ngigen 3D-Drucktechnologien:<\/p>\n\n\n\n

                                    Parameter<\/th>FDM<\/th>SLA<\/th>SLS<\/th>MJF<\/th>Binder Jetting<\/th>Materialstrahlverfahren<\/th><\/tr><\/thead>
                                    Rohmaterial<\/td>Filament<\/td>Fl\u00fcssiges Harz<\/td>Pulver<\/td>Pulver<\/td>Pulver<\/td>Fl\u00fcssiges Harz<\/td><\/tr>
                                    Genauigkeit<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
                                    Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td>Mittel<\/td>Niedrig<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
                                    Maximale Baugr\u00f6\u00dfe<\/td>Mittel<\/td>Klein<\/td>Gro\u00df<\/td>Mittel<\/td>Sehr gro\u00df<\/td>Klein<\/td><\/tr>
                                    Unterst\u00fctzte Geometrien<\/td>Nein<\/td>Ja<\/td>Ja<\/td>Ja<\/td>Ja<\/td>Ja<\/td><\/tr>
                                    Geschwindigkeit<\/td>Langsam<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td>Sehr schnell<\/td>Sehr schnell<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
                                    Teilst\u00e4rke<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
                                    Verf\u00fcgbare Materialien<\/td>Gut<\/td>Messe<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Begrenzt<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Gut<\/td><\/tr>
                                    Nachbearbeitung<\/td>Minimal<\/td>Erforderlich<\/td>Erforderlich<\/td>Erforderlich<\/td>Erforderlich<\/td>Erforderlich<\/td><\/tr>
                                    Komplexit\u00e4t der Software<\/td>Einfach<\/td>Mittel<\/td>Komplexe<\/td>Komplexe<\/td>Mittel<\/td>Komplexe<\/td><\/tr>
                                    Kosten der Ausr\u00fcstung<\/td>$500-$100k<\/td>$3k-$250k<\/td>$100k-$1M<\/td>>$100k<\/td>>$100k<\/td>>$100k<\/td><\/tr>
                                    Materialkosten<\/td>Niedrig<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td>Sehr hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                    Diese Vergleichstabelle fasst die typischen Merkmale, F\u00e4higkeiten und Kosten der g\u00e4ngigsten 3D-Drucktechnologien zusammen. Sie bietet einen schnellen \u00dcberblick \u00fcber die Kompromisse zwischen den verschiedenen Methoden, um den Auswahlprozess f\u00fcr eine bestimmte Anwendung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

                                    Vor- und Nachteile der wichtigsten 3D-Druckverfahren<\/h2>\n\n\n\n
                                    3D-Druck Typ<\/th>Vorteile<\/th>Benachteiligungen<\/th><\/tr><\/thead>
                                    FDM<\/td>Kosteng\u00fcnstig, gute Festigkeit, Vielfalt an Materialien<\/td>Geringere Genauigkeit, schwacher Verbund zwischen den Schichten, Verzug<\/td><\/tr>
                                    SLA<\/td>Hohe Genauigkeit, hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, klare Harze verf\u00fcgbar<\/td>Kleines Bauvolumen, teure Materialien, Nachbearbeitung<\/td><\/tr>
                                    SLS<\/td>Funktionelle Festigkeitsteile, Unterst\u00fctzung komplexer Geometrien<\/td>K\u00f6rnige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, gro\u00dfe Ausr\u00fcstung, Materialkosten<\/td><\/tr>
                                    MJF<\/td>Sehr hohe Geschwindigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften<\/td>Derzeit auf Nylons beschr\u00e4nkt, hohe Druckerkosten<\/td><\/tr>
                                    Binder Jetting<\/td>Schnelles Drucken, gro\u00dfe Formate, verschiedene Materialien<\/td>Geringere Aufl\u00f6sung, Nachbearbeitung, anisotrope Eigenschaften<\/td><\/tr>
                                    Materialstrahlverfahren<\/td>Multimaterialf\u00e4higkeit, tolle Details, vielf\u00e4ltige Eigenschaften<\/td>Geringe Baugr\u00f6\u00dfe, Abst\u00fctzung erforderlich, hohe Materialkosten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                    Das Verst\u00e4ndnis der inh\u00e4renten Vorteile und Grenzen der einzelnen 3D-Druckverfahren erm\u00f6glicht die Auswahl der optimalen Technologie auf der Grundlage der Anwendungsanforderungen. Die Vor- und Nachteile m\u00fcssen anhand von Schl\u00fcsselkriterien wie Teileigenschaften, Genauigkeit, Kosten und Geschwindigkeit sorgf\u00e4ltig abgewogen werden.<\/p>\n\n\n\n

                                    Materialoptionen f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n

                                    3D-Drucker verwenden eine Reihe von Materialien, von Kunststoffen \u00fcber Metalle bis hin zu kundenspezifischen Fotopolymeren. Hier sind einige der g\u00e4ngigsten Materialoptionen, die in den verschiedenen 3D-Druckverfahren verwendet werden:<\/p>\n\n\n\n

                                    Kunststoffe<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    • ABS - Stark, langlebig, leicht flexibel<\/li>\n\n\n\n
                                    • PLA - Z\u00e4hes, verzugsarmes, biologisch hergestelltes Polymer<\/li>\n\n\n\n
                                    • Nylon - Ausgezeichnete Festigkeit, Vielseitigkeit, Kosten<\/li>\n\n\n\n
                                    • PETG - Klar, geruchsarm, leichter zu bedrucken als ABS<\/li>\n\n\n\n
                                    • TPU - Flexibles Filament f\u00fcr gummiartige Teile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                      Fotopolymere<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        \n
                                      • Standardharze - Pr\u00e4zise mit guten mechanischen Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n
                                      • Gie\u00dfbare Harze - brennen f\u00fcr den Metallguss sauber aus<\/li>\n\n\n\n
                                      • Langlebige Harze - hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Z\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n
                                      • Dental SG resin - Biokompatibles Material der Klasse 1<\/li>\n\n\n\n
                                      • Flexibles Harz - Elastische Eigenschaften \u00e4hnlich wie bei Polypropylen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        Metalle<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        • Edelstahl - H\u00e4ufigstes Metallpulver f\u00fcr hochfeste Anwendungen<\/li>\n\n\n\n
                                        • Aluminium - Leichte, aber stabile Teile<\/li>\n\n\n\n
                                        • Titan - Biokompatibel mit hoher Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                        • Nickellegierung - H\u00e4rte und Hitzebest\u00e4ndigkeit f\u00fcr die Werkzeugherstellung<\/li>\n\n\n\n
                                        • Edelmetalle - Silber, Gold, geeignet f\u00fcr Schmuck<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                          Keramik<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                            \n
                                          • Aluminiumoxid - Hohe H\u00e4rte, Hitze- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                          • Zirkoniumdioxid - Sehr hohe Festigkeit und Bruchz\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n
                                          • Hydroxylapatit - Biokeramik, die f\u00fcr Knochenimplantate verwendet wird<\/li>\n\n\n\n
                                          • Porzellan - f\u00fcr kunstvolle Skulpturen und dekorative Artefakte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                            Verbundwerkstoffe<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                              \n
                                            • Carbonfaser - Verst\u00e4rkt mit Carbon f\u00fcr sehr hohe Festigkeit<\/li>\n\n\n\n
                                            • Im Dunkeln leuchten - PLA mit phosphoreszierenden Additiven<\/li>\n\n\n\n
                                            • Holz- und Metallf\u00fcllungen - Hybridmaterialien wie Bronzef\u00fcllungen, Kupferf\u00fcllungen usw.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Magnetisch - Mit Eisenpulver infundiertes Filament f\u00fcr magnetische Komponenten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                              Mit den verschiedenen Materialien, die f\u00fcr unterschiedliche 3D-Drucktechnologien zur Verf\u00fcgung stehen, k\u00f6nnen die Optionen genau auf die mechanischen, thermischen, elektrischen und \u00e4sthetischen Anforderungen einer Anwendung abgestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

                                              3D-Druck Oberfl\u00e4chenbehandlungen<\/h2>\n\n\n\n

                                              Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Textur und Genauigkeit eines 3D-gedruckten Teils h\u00e4ngt von mehreren Faktoren ab:<\/p>\n\n\n\n

                                                \n
                                              • 3D-Druckverfahren - FDM, SLA, SLS usw. haben unterschiedliche Aufl\u00f6sungen<\/li>\n\n\n\n
                                              • Schichth\u00f6he - d\u00fcnnere Schichten ergeben eine glattere Oberfl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n
                                              • Ausrichtung - Teile k\u00f6nnen vertikal oder diagonal gedruckt werden<\/li>\n\n\n\n
                                              • Rasterwinkel - Abwechselnde Rasterausrichtung zwischen Ebenen reduziert sichtbare Stufenbildung<\/li>\n\n\n\n
                                              • Nachbearbeitung - Verfahren wie Schleifen, Schleifen, Beschichten verbessern das Finish<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                Hier finden Sie einen Vergleich der mit verschiedenen 3D-Drucktechnologien erzielten Oberfl\u00e4cheng\u00fcten:<\/p>\n\n\n\n

                                                3D-Druckverfahren<\/th>Rohmaterial<\/th>Typische Schichth\u00f6he<\/th>Oberfl\u00e4che<\/th><\/tr><\/thead>
                                                FDM<\/td>Filament<\/td>50 - 200 Mikrometer<\/td>Mittel bis mittel<\/td><\/tr>
                                                SLA<\/td>Fl\u00fcssiges Harz<\/td>25 - 100 Mikrometer<\/td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr>
                                                SLS<\/td>Pulver<\/td>50 - 150 Mikrometer<\/td>Mittel bis schlecht<\/td><\/tr>
                                                Bindemittelaussto\u00df<\/td>Pulver<\/td>80 - 140 Mikrometer<\/td>Mittel bis schlecht<\/td><\/tr>
                                                Materialaussto\u00df<\/td>Fl\u00fcssiges Harz<\/td>16 - 30 Mikrometer<\/td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                                Mit SLA und Material-Jetting lassen sich die glattesten Oberfl\u00e4chen erzielen. Beim FDM-Druck m\u00fcssen Schichth\u00f6he, Rasterwinkel und Nachbearbeitung optimiert werden, um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

                                                Gestaltungsrichtlinien f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n

                                                Beachten Sie diese Konstruktionsprinzipien bei der Modellierung von Teilen f\u00fcr den 3D-Druck:<\/p>\n\n\n\n