{"id":2169,"date":"2023-10-20T07:23:08","date_gmt":"2023-10-20T07:23:08","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2169"},"modified":"2023-10-20T07:23:27","modified_gmt":"2023-10-20T07:23:27","slug":"slm-3d-printing-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/slm-3d-printing-technology\/","title":{"rendered":"SLM 3D-Drucktechnologie"},"content":{"rendered":"

\u00dcberblick \u00fcber SLM 3D-Druck<\/a><\/h3>\n\n\n\n

SLM (selektives Laserschmelzen) ist eine additive Fertigungs- oder 3D-Drucktechnologie, bei der Metallpulver mit einem Laser zu festen 3D-Objekten verschmolzen wird. SLM eignet sich f\u00fcr die Verarbeitung reaktiver und hochfester Metalle wie Titan, Aluminium, Edelstahl, Kobalt-Chrom und Nickellegierungen zu funktional dichten Teilen mit komplizierter Geometrie.<\/p>\n\n\n\n

SLM-3D-Druck<\/a> funktioniert durch selektives Aufschmelzen aufeinanderfolgender Metallpulverschichten mit Hilfe eines fokussierten Laserstrahls. Der Laser schmilzt und verschmilzt die Partikel vollst\u00e4ndig an den Stellen, die durch die CAD-Modellscheibe definiert sind. Nach dem Scannen jeder Schicht wird eine neue Pulverschicht aufgetragen, und der Prozess wird so lange wiederholt, bis das gesamte Teil fertiggestellt ist. Mit SLM hergestellte Teile weisen Eigenschaften auf, die mit denen der herk\u00f6mmlichen Fertigung vergleichbar oder sogar besser sind.<\/p>\n\n\n\n

SLM wird f\u00fcr seine F\u00e4higkeit gesch\u00e4tzt, dichte, leichte und komplexe Metallkomponenten mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Formen herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht machbar sind. Lesen Sie weiter, um einen ausf\u00fchrlichen Leitfaden \u00fcber den SLM-3D-Druck zu erhalten, der die wichtigsten Merkmale, Anwendungen, Spezifikationen, Anbieter, Kosten, Vor- und Nachteile und vieles mehr enth\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

Hauptmerkmale der SLM-Technologie<\/h3>\n\n\n\n
Charakteristisch<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
Pr\u00e4zision<\/td>SLM kann extrem komplizierte und empfindliche Strukturen mit kleinen Merkmalen bis zu einer Aufl\u00f6sung von 30 \u03bcm herstellen.<\/td><\/tr>
Komplexit\u00e4t<\/td>Unabh\u00e4ngig von den Werkzeugen kann SLM komplexe Formen wie Gitter, interne Kan\u00e4le und eine optimierte Topologie erzeugen.<\/td><\/tr>
Dichte<\/td>SLM produziert \u00fcber 99% dichte Metallteile mit Materialeigenschaften, die denen von Knetmetallen nahe kommen.<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4che<\/td>Obwohl eine Nachbearbeitung erforderlich sein kann, bietet SLM eine Oberfl\u00e4chenrauheit von 25-35 \u03bcm Ra.<\/td><\/tr>
Genauigkeit<\/td>SLM weist eine Ma\u00dfgenauigkeit von \u00b10,1-0,2% und Toleranzen von \u00b10,25-0,5% auf.<\/td><\/tr>
Einzelner Schritt<\/td>SLM formt voll funktionsf\u00e4hige Teile direkt aus einem 3D-Modell ohne zus\u00e4tzliche Werkzeugschritte.<\/td><\/tr>
Automatisierung<\/td>Das SLM-Verfahren ist automatisiert, und es ist nur wenig manuelle Arbeit erforderlich. Auch weniger Abfall.<\/td><\/tr>
Personalisierung<\/td>SLM erm\u00f6glicht schnelle, flexible und kosteng\u00fcnstige Anpassungen und Iterationen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Hauptanwendungen des SLM-3D-Drucks<\/h3>\n\n\n\n

SLM eignet sich am besten f\u00fcr kleine bis mittlere Produktionsvolumina, bei denen Komplexit\u00e4t und individuelle Anpassung erforderlich sind. Es findet breite Anwendung f\u00fcr Metallprototypen sowie f\u00fcr Endverbrauchsteile in verschiedenen Branchen. Einige wichtige Anwendungen sind:<\/p>\n\n\n\n

Bereich<\/th>Verwendet<\/th><\/tr><\/thead>
Luft- und Raumfahrt<\/td>Turbinenschaufeln, Triebwerksteile, Gitterstrukturen.<\/td><\/tr>
Automobilindustrie<\/td>Leichtgewichtige Komponenten, kundenspezifische Halterungen, komplexe Anschlusskonstruktionen.<\/td><\/tr>
Medizinische<\/td>Patientenspezifische Implantate, Prothetik, chirurgische Instrumente.<\/td><\/tr>
Zahn\u00e4rztliche<\/td>Kronen, Br\u00fccken, Implantate aus biokompatiblem Kobalt-Chrom.<\/td><\/tr>
Werkzeugbau<\/td>Spritzgie\u00dfwerkzeuge mit konformen K\u00fchlkan\u00e4len.<\/td><\/tr>
Schmuck<\/td>Filigrane Designs und Strukturen aus Edelmetallen.<\/td><\/tr>
Verteidigung<\/td>Leichte Komponenten f\u00fcr Fahrzeuge, Flugzeuge und K\u00f6rperpanzerungseins\u00e4tze.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Technologie ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilbau und Gesundheitswesen weit verbreitet, da sie voll funktionsf\u00e4hige Metallteile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und komplexen Geometrien herstellen kann.<\/p>\n\n\n\n

SLM-Designrichtlinien und Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n

Eine korrekte Teilekonstruktion ist entscheidend f\u00fcr die Vermeidung von SLM-Produktionsproblemen wie Eigenspannungen, Verzug, schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und fehlende Schmelzfehler. Folgende Punkte sind zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n

Design-Aspekt<\/th>Leitlinien<\/th><\/tr><\/thead>
Mindestwanddicke<\/td>~0,3-0,5 mm, um Zusammenbruch und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Eigenspannung zu vermeiden.<\/td><\/tr>
Gr\u00f6\u00dfe des Lochs<\/td>>1 mm Durchmesser, um die Entfernung von ungeschmolzenem Pulver zu erm\u00f6glichen.<\/td><\/tr>
Unterst\u00fctzte Winkel<\/td>Vermeiden Sie Winkel unter 30\u00b0 zur Horizontalen, die eine Abst\u00fctzung erfordern.<\/td><\/tr>
Hohlprofile<\/td>Sie verf\u00fcgen \u00fcber Austrittsl\u00f6cher, um das Pulver aus den inneren Hohlr\u00e4umen zu entfernen.<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4che<\/td>Designorientierung und Nachbearbeitung f\u00fcr kritische Oberfl\u00e4chen.<\/td><\/tr>
Unterst\u00fctzt<\/td>Verwenden Sie w\u00e4rmeleitende Zylinder- oder Gitterauflagen, um ein Verziehen der Teile zu verhindern.<\/td><\/tr>
Text<\/td>Pr\u00e4gen Sie den Text in einer H\u00f6he von 0,5-2 mm, damit er gut lesbar ist.<\/td><\/tr>
Toleranzen<\/td>Ber\u00fccksichtigung von +\/- 0,1-0,2% Gr\u00f6\u00dfengenauigkeit und anisotropen Effekten.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Durch die Anwendung von DFAM-Prinzipien (Design for Additive Manufacturing) k\u00f6nnen Teile so optimiert werden, dass die Vorteile von SLM in Bezug auf Komplexit\u00e4t, Gewichtsreduzierung, Leistungssteigerung und Konsolidierung von Komponenten voll genutzt werden.<\/p>\n\n\n\n

SLM-System Gr\u00f6\u00dfenspezifikationen<\/h3>\n\n\n\n
Parameter<\/th>Typischer Bereich<\/th><\/tr><\/thead>
Umschlag bauen<\/td>100-500 mm x 100-500 mm x 100-500 mm<\/td><\/tr>
Laserleistung<\/td>100-500 W<\/td><\/tr>
Schichtdicke<\/td>20-100 \u03bcm<\/td><\/tr>
Balkengr\u00f6\u00dfe<\/td>30-80 \u03bcm<\/td><\/tr>
Scangeschwindigkeit<\/td>Bis zu 10 m\/s<\/td><\/tr>
Gr\u00f6\u00dfe der Inertkammer<\/td>0,5-2 m Durchmesser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

SLM-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber eine mit Inertgas gef\u00fcllte Kammer, einen Pulverbeschichtungsmechanismus und einen Hochleistungslaser, der auf einen winzigen Punkt fokussiert ist, um die Metallpulverschichten zu schmelzen. Gr\u00f6\u00dfere Bauvolumina und eine h\u00f6here Laserleistung erm\u00f6glichen gr\u00f6\u00dfere Teile und schnellere Bauzeiten.<\/p>\n\n\n\n

SLM-Prozess-Parameter<\/h3>\n\n\n\n
Variabel<\/th>Rolle<\/th><\/tr><\/thead>
Laserleistung<\/td>Schmelzen und Verschmelzen der Pulverteilchen.<\/td><\/tr>
Scan-Geschwindigkeit<\/td>Kontrolle der Gesamtenergiezufuhr und der K\u00fchlleistung.<\/td><\/tr>
Abstand zwischen den Luken<\/td>\u00dcberlappende Schmelzbecken f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Verfestigung.<\/td><\/tr>
Schichtdicke<\/td>Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4chenrauhigkeit.<\/td><\/tr>
Fokusversatz<\/td>Gr\u00f6\u00dfe des Laserspots und Eindringtiefe.<\/td><\/tr>
Scanning-Strategie<\/td>Gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung von W\u00e4rme und Eigenspannungen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Optimierung der SLM-Prozessparameter tr\u00e4gt dazu bei, eine maximale Teiledichte, minimale Defekte, kontrollierte Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften, eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und geometrische Genauigkeit zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

SLM-Pulver Anforderungen<\/h3>\n\n\n\n
Charakteristisch<\/th>Typische Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead>
Material<\/td>Rostfreier Stahl, Aluminium, Titan, Kobalt-Chrom, Nickellegierungen.<\/td><\/tr>
Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>10-45 \u03bcm typischer Bereich.<\/td><\/tr>
Gr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td>Verh\u00e4ltnis D90\/D50 < 5. Enge Verteilung f\u00fcr Flie\u00dff\u00e4higkeit.<\/td><\/tr>
Morphologie<\/td>Sph\u00e4roidische oder kartoffelf\u00f6rmige Partikel mit geringen Satelliten.<\/td><\/tr>
Reinheit<\/td>>99,5% mit wenig Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff.<\/td><\/tr>
Scheinbare Dichte<\/td>40-60% f\u00fcr guten Pulverfluss und hohe Packungsdichte.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Hochreine, kugelf\u00f6rmige Pulver mit kontrollierter Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und Morphologie sind Voraussetzung f\u00fcr Teile mit hoher Dichte und Qualit\u00e4t im SLM-Verfahren. Pulver, die diese Kriterien erf\u00fcllen, erm\u00f6glichen eine reibungslose Wiederbeschichtung w\u00e4hrend des schichtweisen Aufbauprozesses.<\/p>\n\n\n\n

SLM-Nachbearbeitungsschritte<\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hrend SLM nahezu endkonturnahe Teile herstellt, ist in der Regel eine gewisse Nachbearbeitung erforderlich:<\/p>\n\n\n\n

Methode<\/th>Zweck<\/th><\/tr><\/thead>
Entfernung von Pulver<\/td>Reinigen Sie die inneren Hohlr\u00e4ume von losem Pulver.<\/td><\/tr>
Entfernen der St\u00fctze<\/td>Schneiden Sie die zur Verankerung des Teils verwendeten St\u00fctzstrukturen weg.<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenveredelung<\/td>Verringerung der Rauheit durch Perlstrahlen, CNC-Bearbeitung, Polieren usw.<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebehandlung<\/td>Spannungen abbauen und die gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften erzielen.<\/td><\/tr>
Hei\u00df-Isostatisches Pressen<\/td>Restporosit\u00e4t schlie\u00dfen, Struktur homogenisieren.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Nachbearbeitung durch mehrachsige CNC-Bearbeitung, Schleifen, Polieren, \u00c4tzen und andere Methoden der Oberfl\u00e4chenveredelung tragen dazu bei, die f\u00fcr die Endanwendung erforderlichen kritischen Abmessungen, glatten Oberfl\u00e4chen und \u00e4sthetischen Eigenschaften zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Kostenanalyse des SLM-Drucks<\/h3>\n\n\n\n
Kostenfaktor<\/th>Typischer Bereich<\/th><\/tr><\/thead>
Preis der Maschine<\/td>$100.000 bis $1.000.000+<\/td><\/tr>
Material Preis<\/td>$100 bis $500 pro kg<\/td><\/tr>
Betriebskosten<\/td>$50 bis $500 pro Baustunde<\/td><\/tr>
Arbeit<\/td>Maschinenbedienung, Nachbearbeitung<\/td><\/tr>
Pulver-Recycling<\/td>Kann die Materialkosten erheblich senken<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Hauptkosten des SLM-Drucks ergeben sich aus der Anschaffung des Systems, den Materialien, dem Betrieb der Maschine und der Arbeit. Gr\u00f6\u00dfere Produktionsl\u00e4ufe bieten Gr\u00f6\u00dfenvorteile. Das Recycling von ungenutztem Pulver senkt die Materialkosten.<\/p>\n\n\n\n

Auswahl eines SLM-3D-Drucker-Lieferanten<\/h3>\n\n\n\n
\u00dcberlegungen<\/th>Leitfaden<\/th><\/tr><\/thead>
Drucker-Modelle<\/td>Vergleichen Sie Bauvolumen, Materialien, Genauigkeit, Geschwindigkeitsspezifikationen.<\/td><\/tr>
Hersteller Reputation<\/td>Forschungserfahrungen, Kundenrezensionen und Fallstudien.<\/td><\/tr>
Service und Unterst\u00fctzung<\/td>Ber\u00fccksichtigen Sie Schulung, Wartungsvertr\u00e4ge und Reaktionsf\u00e4higkeit.<\/td><\/tr>
Software-F\u00e4higkeiten<\/td>Bewerten Sie Benutzerfreundlichkeit, Flexibilit\u00e4t und Funktionen.<\/td><\/tr>
Produktionsdurchsatz<\/td>Abstimmung von Produktionsvolumen und Vorlaufzeit.<\/td><\/tr>
Qualit\u00e4tsverfahren<\/td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie Wiederholbarkeit, Qualit\u00e4tssicherungsschritte und Teilevalidierung.<\/td><\/tr>
Post-Processing angeboten<\/td>Verf\u00fcgbarkeit von hei\u00dfisostatischem Pressen, Oberfl\u00e4chenbehandlung usw.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zu den f\u00fchrenden Herstellern von SLM-Systemen geh\u00f6ren EOS, 3D Systems, SLM Solutions, Renishaw und AMCM. Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten Sie die Maschinenspezifikationen, den Ruf des Herstellers, die Qualit\u00e4tsverfahren, die Dienstleistungen und die Kosten bewerten.<\/p>\n\n\n\n

Vor- und Nachteile des SLM-Drucks<\/h3>\n\n\n\n
Vorteile<\/th>Benachteiligungen<\/th><\/tr><\/thead>
Komplexe Geometrien jenseits anderer Methoden<\/td>Kleine Bauvolumen begrenzen die Teilegr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr>
Schnelle Entwurfsiterationen<\/td>Langsamer Prozess f\u00fcr die Massenproduktion<\/td><\/tr>
Konsolidierte Leichtbaukomponenten<\/td>Hohe Maschinen- und Materialkosten<\/td><\/tr>
Au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Eigenschaften<\/td>Begrenzte Materialoptionen<\/td><\/tr>
Weniger Abfall<\/td>Kann St\u00fctzstrukturen erfordern<\/td><\/tr>
Just-in-time-Fertigung<\/td>Nachbearbeitung oft erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Der SLM-3D-Druck bietet eine noch nie dagewesene Designfreiheit, Teilekonsolidierung, leichte Festigkeit und Anpassungsm\u00f6glichkeiten. Zu den Nachteilen geh\u00f6ren Systemkosten, langsame Geschwindigkeiten, Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen und Materialbeschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h3>\n\n\n\n

Hier finden Sie Antworten auf einige h\u00e4ufig gestellte Fragen zur Technologie des selektiven Laserschmelzens:<\/p>\n\n\n\n

Welche Materialien k\u00f6nnen Sie mit SLM drucken?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SLM eignet sich f\u00fcr reaktive und hochfeste Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Titan, Kobalt-Chrom, Nickellegierungen und mehr. Jedes System ist f\u00fcr bestimmte Materialeigenschaften ausgelegt.<\/p>\n\n\n\n

Wie genau ist der SLM-Druck?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SLM bietet Genauigkeiten von etwa \u00b10,1-0,2% mit Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von 25-35 \u03bcm Ra, je nach Material, Parametern und Teilegeometrie. Die Aufl\u00f6sung betr\u00e4gt bis zu 30 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Wie stabil sind SLM-gedruckte Teile?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SLM produziert \u00fcber 99% dichte Metallteile mit Materialst\u00e4rken, die mit konventionellen Herstellungsmethoden f\u00fcr Metalle vergleichbar oder diesen \u00fcberlegen sind.<\/p>\n\n\n\n

Was sind einige Beispielkomponenten, die von SLM hergestellt werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SLM findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin-, Dental-, Automobil- und anderen Industrien f\u00fcr Produkte wie Turbinenschaufeln, Implantate, Spritzgussformen und leichte Klammern.<\/p>\n\n\n\n

Wie gro\u00df k\u00f6nnen Teile mit SLM gedruckt werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Typische SLM-Bauvolumen reichen von 100-500 mm x 100-500 mm x 100-500 mm. F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile gibt es auch gr\u00f6\u00dfere Systeme. Die Gr\u00f6\u00dfe wird durch die Kammer und die erforderlichen Halterungen begrenzt.<\/p>\n\n\n\n

Wie lange dauert der SLM-Druck?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Bauzeiten reichen von Stunden bis zu einigen Tagen, abh\u00e4ngig von Faktoren wie der Teilegr\u00f6\u00dfe, der Schichtdicke und der Anzahl der in der Plattform verpackten Komponenten. SLM druckt Metall mit einer Geschwindigkeit von 5-100 cm3\/Stunde.<\/p>\n\n\n\n

Ben\u00f6tigt SLM Unterst\u00fctzung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim SLM-Druck werden oft minimale St\u00fctzstrukturen ben\u00f6tigt. Sie dienen als Verankerungen und W\u00e4rmeleiter, um Verformungen w\u00e4hrend des Drucks zu verhindern. Die St\u00fctzstrukturen werden nach dem Druck entfernt.<\/p>\n\n\n\n

Welche Temperaturen erreicht das SLM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der lokalisierte Laser kann beim SLM kurzzeitig bis zu 10.000 \u00b0C im Schmelzbad erreichen und schnell abk\u00fchlen, um erstarrtes Metall zu bilden. Die Kammer arbeitet unter 100 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Wodurch unterscheidet sich SLM von anderen 3D-Druckverfahren?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

SLM verwendet einen Laser, um Metallpulver vollst\u00e4ndig zu dichten, funktionalen Teilen zu schmelzen. Andere 3D-Metalldruckverfahren wie Binder Jetting verwenden Klebstoffe und Sinterverfahren, die zu por\u00f6seren Ergebnissen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Was sind die wichtigsten Schritte im SLM-Prozess?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Das CAD-Modell wird digital in Schichten zerlegt<\/li>\n\n\n\n
  2. Pulver wird \u00fcber die Bauplattform gerollt<\/li>\n\n\n\n
  3. Laser scannt jede Schicht und fixiert die Pulverpartikel<\/li>\n\n\n\n
  4. Schritte 2-3 wiederholen, bis das Teil vollst\u00e4ndig ist<\/li>\n\n\n\n
  5. Nachbearbeitung wie Entfernen von St\u00fctzen und Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Welches Pulver wird beim SLM verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Beim SLM werden feine Metallpulver von 10-45 \u03bcm mit kugelf\u00f6rmiger Morphologie und einer kontrollierten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung verwendet. G\u00e4ngige Materialien sind Edelstahl, Titan, Aluminium, Nickellegierungen und andere.<\/p>\n\n\n\n

    Welche Branchen nutzen den SLM-Druck?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Die Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Dental-, Automobil-, Werkzeug- und Schmuckindustrie nutzen die SLM-Technologie, um komplexe, anpassbare Metallteile mit hoher Pr\u00e4zision und Festigkeit herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

    Wie teuer ist der SLM-Druck?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    SLM hat hohe Systemkosten von $100.000 - $1.000.000+. Die Materialien kosten $50-500\/kg. Skaleneffekte kommen bei gr\u00f6\u00dferen Produktionsmengen zum Tragen. Die Betriebskosten liegen bei $50-500\/Stunde.<\/p>\n\n\n\n

    Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei SLM erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    SLM birgt Lasergefahren, hei\u00dfe Oberfl\u00e4chen, reaktive feine Metallpulver und m\u00f6gliche Emissionen. Es muss f\u00fcr angemessene Lasersicherheit, Inertgasbel\u00fcftung und pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung gesorgt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Schlussfolgerung<\/h3>\n\n\n\n

    Die additive SLM-Fertigung bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche M\u00f6glichkeiten zur Herstellung von dichten, robusten Metallkomponenten mit einer strukturellen Integrit\u00e4t, die der von maschinell gefertigten Teilen \u00e4hnelt. Es erweitert die Designfreiheit, die Komplexit\u00e4t, die kundenspezifische Anpassung, die Gewichtsreduzierung und die Konsolidierung, die im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren m\u00f6glich sind. Das Verfahren ist jedoch mit erheblichen Systemkosten und langsamen Fertigungsgeschwindigkeiten verbunden.<\/p>\n\n\n\n

    Mit den kontinuierlichen Fortschritten bei Materialien, Qualit\u00e4t, Baugr\u00f6\u00dfe, Genauigkeit, Software und Parametern beschleunigt sich die Einf\u00fchrung von SLM f\u00fcr Endanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin- und Dentaltechnik, der Automobilindustrie und anderen Sektoren. Indem sie die Vorteile des SLM nutzen und gleichzeitig seine Grenzen beachten, k\u00f6nnen Hersteller es als Wettbewerbsvorteil einsetzen.<\/p>\n\n\n\n

    mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Overview of SLM 3D Printing SLM (selective laser melting) is an additive manufacturing or 3D printing technology that uses a laser to fuse metallic powders into solid 3D objects. SLM is suited for processing reactive and high-strength metals like titanium, aluminum, stainless steel, cobalt-chrome, and nickel alloys into functionally dense parts with intricate geometries. SLM […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2154,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2169","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2169","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2169"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2169\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2170,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2169\/revisions\/2170"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2154"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2169"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2169"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2169"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}