{"id":2037,"date":"2023-10-18T07:36:27","date_gmt":"2023-10-18T07:36:27","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2037"},"modified":"2023-10-18T07:36:30","modified_gmt":"2023-10-18T07:36:30","slug":"understanding-mim-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/understanding-mim-technology\/","title":{"rendered":"Verst\u00e4ndnis der MIM-Technologie"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/mim-technology\/\">MIM-Technologie<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Metall-Spritzgie\u00dfen (MIM), auch bekannt als Pulverspritzgie\u00dfen (PIM), ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, mit dem kleine, komplexe Metallteile in gro\u00dfen Mengen hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>MIM kombiniert die Designflexibilit\u00e4t und Pr\u00e4zision des Kunststoffspritzgie\u00dfens mit der Festigkeit und Leistung von maschinell bearbeiteten Metallteilen. Es erm\u00f6glicht die kosteng\u00fcnstige Herstellung komplizierter Bauteile mit guten mechanischen Eigenschaften aus modernen Metalllegierungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Das MIM-Verfahren beginnt mit einem Ausgangsmaterial aus feinem Metallpulver, das mit einem Bindemittel vermischt wird. Dieses Ausgangsmaterial wird dann mit Hilfe von Kunststoffspritzgie\u00dfmaschinen in eine Form gespritzt. Das Bindemittel h\u00e4lt das Metallpulver zusammen und sorgt f\u00fcr die Flie\u00dff\u00e4higkeit beim Gie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach dem Gie\u00dfen wird das Bindemittel durch einen Entbinderungsprozess aus dem geformten gr\u00fcnen Teil entfernt. Das entbinderte Teil, das so genannte braune Teil, wird dann bei hohen Temperaturen gesintert, wodurch die Metallpartikel zu einem massiven Metallteil verschmelzen, dessen Materialeigenschaften denen eines Schmiedeteils nahe kommen.<\/p>\n\n\n\n<p>MIM eignet sich f\u00fcr die Herstellung kleiner, komplexer Teile aus verschiedenen Metallen wie rostfreiem Stahl, niedrig legierten St\u00e4hlen, Werkzeugst\u00e4hlen, magnetischen Legierungen, Superlegierungen, Titanlegierungen und Wolframschwermetalllegierungen. Es kombiniert die Vielseitigkeit des Kunststoffspritzgusses mit der Materialflexibilit\u00e4t der Pulvermetallurgie.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Vorteilen der MIM-Technologie geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gro\u00dfserienfertigung f\u00fcr komplexe, detaillierte Metallkomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Near-Net-Shape-Fertigung reduziert den Abfall und minimiert die Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Gute mechanische Eigenschaften, die denen von Knetwerkstoffen nahe kommen<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfe Auswahl an Metallen, einschlie\u00dflich rostfreiem Stahl, Werkzeugstahl und Superlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Erm\u00f6glicht die Konsolidierung von Teilen in einzelne Komponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrige St\u00fcckkosten durch hohe St\u00fcckzahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Konsistenz und Wiederholbarkeit durch automatisierte Prozesse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die MIM-Technologie ist ideal f\u00fcr kleine, komplexe Teile wie medizinische Ger\u00e4te, Waffenteile, Uhrenteile und Automobilteile, die Pr\u00e4zision, Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und Massenproduktion erfordern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"720\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5.jpg\" alt=\"Mimik-Technologie\" class=\"wp-image-1734\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5.jpg 720w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5-600x600.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/5-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen und Einsatzm\u00f6glichkeiten der MIM-Technologie<\/h2>\n\n\n\n<p>Die MIM-Technologie wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, um kleine, hochpr\u00e4zise Metallteile effizient und in gro\u00dfen Mengen herzustellen. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche und Einsatzm\u00f6glichkeiten der MIM-Technologie:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Industrie<\/strong><\/th><th><strong>Anwendungen und Einsatzm\u00f6glichkeiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Medizin und Zahnmedizin<\/td><td>Chirurgische Instrumente, Zahnimplantate, orthop\u00e4dische Implantate, Katheterkomponenten, Nadelkan\u00fclen, Skalpellgriffe, Zangen, Klemmen, chirurgische Befestigungselemente, wiederverwendbare chirurgische Instrumente<\/td><\/tr><tr><td>Schusswaffen und Verteidigung<\/td><td>Abz\u00fcge, H\u00e4mmer, Sicherungen, Auswerfer, Magazine, verbrauchte H\u00fclsen, Geschosse, Gefechtskopfkomponenten<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Kraftstoffsystemkomponenten, \u00d6lpumpenzahnr\u00e4der, Laufr\u00e4der, Ventile, Turboladerteile, Elektronikteile, Lenkungs-\/Getriebeteile<\/td><\/tr><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Turbinenschaufeln, Laufr\u00e4der, Getriebez\u00e4hne, Buchsen, Pumpenkomponenten, Motorteile<\/td><\/tr><tr><td>Konsumg\u00fcter<\/td><td>Uhrenteile, Schmuckteile, Besteck, Scheren, Rasiermesser, Handwerkzeuge, Teile von Rei\u00dfverschl\u00fcssen<\/td><\/tr><tr><td>Industrielle Hardware<\/td><td>Kn\u00f6pfe, Beschl\u00e4ge, Verschl\u00fcsse, Steckdosen, Verbinder, Sprinkler, D\u00fcsen<\/td><\/tr><tr><td>Elektronik<\/td><td>Steckverbinder, Schalter, Mikromotoren, Mikrozahnr\u00e4der, Abschirmungsmasken, Induktoren, Magnetrotoren<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>** Vorteile von MIM f\u00fcr spezifische Anwendungen**<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e4zision: Ideal f\u00fcr Miniaturteile wie medizinische Ger\u00e4te oder Uhrenteile mit komplizierter Geometrie.<\/li>\n\n\n\n<li>Festigkeit: Geeignet f\u00fcr Bauteile, die eine hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. Turbolader f\u00fcr Kraftfahrzeuge und Abz\u00fcge f\u00fcr Schusswaffen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit: MIM-Teile aus Werkzeugstahllegierungen haben eine ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr eine lange Lebensdauer.<\/li>\n\n\n\n<li>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: MIM-Teile aus Edelstahl sind korrosionsbest\u00e4ndig f\u00fcr wiederverwendbare chirurgische Werkzeuge, Implantate usw.<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe H\u00e4rte: MIM kann Teile mit einer H\u00e4rte von \u00fcber 40 HRC herstellen, z. B. Schneidwaren, Werkzeuge, Matrizen usw.<\/li>\n\n\n\n<li>Elektrische Eigenschaften: MIM wird zur Herstellung von weichmagnetischen Komponenten wie Induktoren, Motorrotoren usw. verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li>Kosteneffektiv: Hohe St\u00fcckzahlen reduzieren die Teilekosten im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung erheblich.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Leitf\u00e4den f\u00fcr MIM-Ausr\u00fcstung und -Werkzeuge<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Ausr\u00fcstungen f\u00fcr das MIM-Verfahren geh\u00f6ren Spritzgie\u00dfmaschinen, Entbinderungs- und Sinter\u00f6fen. Hier ist ein \u00dcberblick:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Ausr\u00fcstung<\/strong><\/th><th><strong>Zweck<\/strong><\/th><th><strong>\u00dcberlegungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Spritzgie\u00dfmaschine<\/td><td>Einspritzen des MIM-Rohmaterials in die Formhohlr\u00e4ume unter Hitze und Druck<\/td><td>Schlie\u00dfkraft, Einspritzgeschwindigkeit und Druckkapazit\u00e4t, Pr\u00e4zision und Wiederholbarkeit, Steuerung und Automatisierungsfunktionen.<\/td><\/tr><tr><td>Bindemittel-Entnahme-Ofen<\/td><td>Thermisches oder chemisches Entfernen des Binders von Formteilen<\/td><td>Temperaturbereich, Atmosph\u00e4rensteuerung, Ladekapazit\u00e4t, Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Entbinderung.<\/td><\/tr><tr><td>Sinterofen<\/td><td>Verdichten der entbundenen braunen Teile durch Erhitzen bis nahe an den Schmelzpunkt<\/td><td>Temperaturbereich, Atmosph\u00e4rensteuerung, Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Erw\u00e4rmung, Chargenkapazit\u00e4t, bevorzugt vollautomatisch.<\/td><\/tr><tr><td>Formen und Werkzeugbau<\/td><td>Geformte Kavit\u00e4ten, um das MIM-Rohmaterial in die gew\u00fcnschte Geometrie zu bringen<\/td><td>Sie halten dem Druck und den Temperaturen beim Formen stand, sind pr\u00e4zisionsbearbeitet, haben eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und erm\u00f6glichen eine schnelle Erw\u00e4rmung\/Abk\u00fchlung.<\/td><\/tr><tr><td>Futtermittel-Ausr\u00fcstung<\/td><td>Mischen des Metallpulvers und des Bindemittels zu einem homogenen MIM-Feedstock<\/td><td>Mischer, Temperaturregler, Granulatoren.<\/td><\/tr><tr><td>Sekund\u00e4re Verarbeitung<\/td><td>Zus\u00e4tzliche Schritte wie Bearbeitung, F\u00fcgen, Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><td>Je nach Bedarf des Teils, wie CNC-Bearbeitung, Schwei\u00dfen, Erodieren, Beschichtung.<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4tskontrolle<\/td><td>Pr\u00fcfung der Eigenschaften des Ausgangsmaterials und der gesinterten Teile<\/td><td>Pulvermorphologie, Dichte, Flie\u00dfgeschwindigkeit, Viskosit\u00e4tsanalyseger\u00e4te, mechanische Pr\u00fcfger\u00e4te.<\/td><\/tr><tr><td>Sicherheitsausr\u00fcstung<\/td><td>Sichere Handhabung feiner Pulver<\/td><td>Handschuhe, Atemschutzmasken, Staubabsaugsysteme.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Design- und Leistungsstandards<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ISO 21227 - Pulver f\u00fcr das Metall-Spritzgie\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>ASTM F2885 - Metall-Spritzgie\u00dfverfahren<\/li>\n\n\n\n<li>MPIF 35 - Normen f\u00fcr MIM-Rohstoffe<\/li>\n\n\n\n<li>ASTM E2781 - Konstruktion von MIM-Zugpr\u00fcfk\u00f6rpern<\/li>\n\n\n\n<li>ISO 2740 - Sintermetall-Spritzgussteile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Aufschl\u00fcsselung der Kosten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die typische Kostenverteilung in der MIM-Produktion ist:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rohstoffe (Pulver + Bindemittel): 50-60%<\/li>\n\n\n\n<li>Herstellung (Gie\u00dfen + Entbindern + Sintern): 25-35%<\/li>\n\n\n\n<li>Sekund\u00e4re Verarbeitung: 5-10%<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4tskontrolle: 2-5%<\/li>\n\n\n\n<li>Technik (F&amp;E, Konstruktion): 2-5%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Lieferanten und Preisgestaltung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Hier finden Sie einige weltweit f\u00fchrende Anbieter von MIM-Ausr\u00fcstung und deren Preisklassen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Anbieter<\/strong><\/th><th><strong>Produktkategorie<\/strong><\/th><th><strong>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>ARBURG<\/td><td>Spritzgie\u00dfmaschinen<\/td><td>$100,000 &#8211; $500,000<\/td><\/tr><tr><td>Indisch-US-MIM<\/td><td>MIM-Rohstoffe und Dienstleistungen<\/td><td>$5 - $50 pro Kg<\/td><\/tr><tr><td>Elnik<\/td><td>Entbinderungs- und Sinterungs\u00f6fen<\/td><td>$50,000 &#8211; $1,000,000<\/td><\/tr><tr><td>FineMIM<\/td><td>End-to-End-MIM-Produktion<\/td><td>$0.5 - $5 pro Teil<\/td><\/tr><tr><td>Parmatech<\/td><td>Metallpulver Zerst\u00e4ubung<\/td><td>$250,000 &#8211; $1,000,000<\/td><\/tr><tr><td>Meridian-Technologien<\/td><td>Werkzeug- und Formenbau<\/td><td>$5,000 &#8211; $100,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Installation, Betrieb und Wartung<\/h2>\n\n\n\n<p>MIM ist ein automatisiertes Verfahren, das jedoch f\u00fcr eine optimale Leistung eine sorgf\u00e4ltige Installation, Bedienung und Wartung erfordert:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>T\u00e4tigkeit<\/strong><\/th><th><strong>Einzelheiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Einrichtung<\/td><td>Pr\u00e4zises Ausrichten von Spritzgie\u00dfmaschinen und -formen. Kalibrieren von Temperaturreglern. Probelauf mit Versuchschargen.<\/td><\/tr><tr><td>Operation<\/td><td>Sicherstellung der Qualit\u00e4tskontrolle des Ausgangsmaterials gem\u00e4\u00df den Normen. Erreichen von Prozessparametern wie Einspritzdruck, Temperatur und Geschwindigkeit.<\/td><\/tr><tr><td>Wartung<\/td><td>Planung der vorbeugenden Wartung von Zylindern, Schnecken und Formen f\u00fcr Formmaschinen. Aufrechterhaltung der Atmosph\u00e4re des Entbinderungsofens. Kalibrieren von Instrumenten.<\/td><\/tr><tr><td>Reinigung<\/td><td>Befolgen Sie die SOPs f\u00fcr die Reinigung der Maschinentrommel nach den L\u00e4ufen. Sicherstellen, dass sich kein Pulver im Ofen oder in den Kan\u00e4len ansammelt. Formenreinigung mit den vorgesehenen Medien.<\/td><\/tr><tr><td>Sicherheit<\/td><td>Beim Umgang mit feinen Pulvern ist pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung zu tragen. Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Entsorgung von chemischen Bindemitteln. Den Ofen vor der Wartung abk\u00fchlen lassen.<\/td><\/tr><tr><td>Ausbildung<\/td><td>Schulung des Bedienpersonals von Maschinen und \u00d6fen in den Verfahren. Durchf\u00fchrung von Auffrischungskursen zu Sicherheit und Wartung.<\/td><\/tr><tr><td>Optimierung<\/td><td>Passen Sie die Prozessparameter an, bis sich die Teilequalit\u00e4t innerhalb der Spezifikationen stabilisiert. F\u00fchren Sie detaillierte Prozessaufzeichnungen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Typische Wartungsaktivit\u00e4ten und H\u00e4ufigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>T\u00e4tigkeit<\/strong><\/th><th><strong>Frequenz<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Reinigung der D\u00fcsen von Spritzgie\u00dfmaschinen<\/td><td>Nach jeder Charge<\/td><\/tr><tr><td>Polieren von Formen<\/td><td>W\u00f6chentlich<\/td><\/tr><tr><td>Maschinelle Laufreinigung<\/td><td>Monatlich<\/td><\/tr><tr><td>Kontrolle der Ofenatmosph\u00e4re bei der Bindemittelentfernung<\/td><td>Monatlich<\/td><\/tr><tr><td>Kalibrierung des Thermoelementes des Sinterofens<\/td><td>6 Monate<\/td><\/tr><tr><td>Studien zum Formfluss<\/td><td>J\u00e4hrlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie man einen MIM-Lieferanten ausw\u00e4hlt<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Wahl eines kompetenten MIM-Lieferanten ist entscheidend, um qualitativ hochwertige Teile rechtzeitig und zu angemessenen Kosten zu erhalten. Hier sind wichtige Faktoren zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Faktor<\/strong><\/th><th><strong>Kriterien<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Technisches Leistungsverm\u00f6gen<\/td><td>Moderne Ausr\u00fcstung, langj\u00e4hrige Erfahrung, technisches Know-how<\/td><\/tr><tr><td>Material-Optionen<\/td><td>Verschiedene Materialien wie rostfreier Stahl, Werkzeugstahl, Wolframlegierungen<\/td><\/tr><tr><td>Sekund\u00e4re Verarbeitung<\/td><td>Eigene Bearbeitungs-, F\u00fcge- und Beschichtungsanlagen<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4tssysteme<\/td><td>ISO 9001-Zertifizierung, Qualit\u00e4tskontrolle und Pr\u00fcfverfahren<\/td><\/tr><tr><td>Produktionskapazit\u00e4t<\/td><td>Hohe Produktionskapazit\u00e4t f\u00fcr Stabilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Vorlaufzeit<\/td><td>Schnelle Durchlaufzeit vom Entwurf bis zur Lieferung<\/td><\/tr><tr><td>Standort<\/td><td>Geografische N\u00e4he f\u00fcr eine effiziente Logistik<\/td><\/tr><tr><td>Kosten<\/td><td>Preismodell - Preisgestaltung pro Teil bevorzugt<\/td><\/tr><tr><td>Kundenbetreuung<\/td><td>Reaktionsf\u00e4higkeit bei Anfragen, technische Unterst\u00fctzung, Projektmanagement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Fragen an potenzielle MIM-Lieferanten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mit welchen Materialien und Teilegr\u00f6\u00dfen haben Sie Erfahrung?<\/li>\n\n\n\n<li>Bieten Sie Sekund\u00e4rverarbeitung wie Bearbeitung oder Beschichtung an?<\/li>\n\n\n\n<li>Welche Qualit\u00e4tszertifizierungen und Pr\u00fcfverfahren werden angewandt?<\/li>\n\n\n\n<li>Wie wird mit empfindlichen Materialien wie Titanlegierungen oder Wolframkarbiden umgegangen?<\/li>\n\n\n\n<li>Welche Produktionsmengen k\u00f6nnen Sie monatlich zuverl\u00e4ssig liefern?<\/li>\n\n\n\n<li>Wie wird der Ausschuss minimiert und die Ausbeute maximiert?<\/li>\n\n\n\n<li>Wie gro\u00df ist die Variabilit\u00e4t von Teil zu Teil in Bezug auf Abmessungen und Eigenschaften?<\/li>\n\n\n\n<li>Wie wird die Designoptimierung f\u00fcr das MIM-Verfahren durchgef\u00fchrt?<\/li>\n\n\n\n<li>Welche Qualit\u00e4tsberichte und Kontrollkarten werden zur Verf\u00fcgung gestellt?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von MIM mit anderen Prozessen<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Vergleich zwischen MIM und anderen Metallherstellungsverfahren:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Prozess<\/strong><\/th><th><strong>Vorteile<\/strong><\/th><th><strong>Benachteiligungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>MIM<\/td><td>Komplexe Geometrien, Massenproduktion, endkonturnahe Form, gro\u00dfe Auswahl an Materialien<\/td><td>Vorabinvestitionen in Werkzeuge, Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen<\/td><\/tr><tr><td>CNC-Bearbeitung<\/td><td>Materialflexibilit\u00e4t, schnelle Herstellung von Prototypen<\/td><td>Begrenzte Komplexit\u00e4t, geringere Mengen<\/td><\/tr><tr><td>Metallgie\u00dfen<\/td><td>Niedrige Teilekosten, hohe St\u00fcckzahlen<\/td><td>Formale Einschr\u00e4nkungen, geringere Festigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Stanzen von Metall<\/td><td>Hohe Geschwindigkeit, hohe St\u00fcckzahlen, niedrige Kosten<\/td><td>Nur f\u00fcr 2D-Geometrien geeignet<\/td><\/tr><tr><td>3D-Druck<\/td><td>Gestaltungsfreiheit, schnelles Prototyping<\/td><td>Geringere Festigkeit, h\u00f6here Kosten, begrenzte Gr\u00f6\u00dfen und Materialien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile von MIM gegen\u00fcber der maschinellen Bearbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00f6here Materialausnutzung bei ann\u00e4hernder Nettoform<\/li>\n\n\n\n<li>Keine teure Bearbeitung f\u00fcr komplexe Formen<\/li>\n\n\n\n<li>Hervorragende mechanische Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zur Bearbeitung von Werkzeugen<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierter Prozess erm\u00f6glicht Massenproduktion<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t m\u00f6glich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile von MIM gegen\u00fcber Metallguss<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bessere Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/li>\n\n\n\n<li>Weniger Defekte wie Porosit\u00e4t im Vergleich zu Gussteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Isotrope Eigenschaften im Gegensatz zum gerichteten Gie\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>Geringe bis keine Grate oder \u00d6ffnungen im Gegensatz zu Gussteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Keine schmelzbedingten Reaktionen oder Ver\u00e4nderungen in der Zusammensetzung<\/li>\n\n\n\n<li>Kerne und Hinterschneidungen im Gegensatz zum Guss m\u00f6glich<\/li>\n\n\n\n<li>Vielf\u00e4ltige Materialoptionen \u00fcber Gusslegierungen hinaus<\/li>\n\n\n\n<li>Konsistenz der Eigenschaften mit Pulvermetallurgie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Grenzen von MIM gegen\u00fcber CNC-Bearbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gr\u00f6\u00dfe begrenzt durch die Kapazit\u00e4t der Spritzgie\u00dfmaschine<\/li>\n\n\n\n<li>Mehr Vorlaufzeit und Kosten f\u00fcr die Werkzeugherstellung<\/li>\n\n\n\n<li>Enge Toleranzen +\/- 0,5% gegen\u00fcber +\/- 0,1% bei CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Geometriebeschr\u00e4nkungen vs. uneingeschr\u00e4nkte Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere maximal erreichbare H\u00e4rte im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Sekund\u00e4re Bearbeitung oft noch erforderlich, um Toleranzen zu erreichen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Wann man MIM nicht verwenden sollte<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sehr gro\u00dfe Teile, die die Kapazit\u00e4t der MIM-Anlage \u00fcbersteigen<\/li>\n\n\n\n<li>Teile, die extrem enge Toleranzen unter 0,5% erfordern<\/li>\n\n\n\n<li>Anwendungen, die eine Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von \u00fcber 50 HRC erfordern<\/li>\n\n\n\n<li>Produkte mit sehr geringem Volumenbedarf<\/li>\n\n\n\n<li>Bauteile mit extremen Seitenverh\u00e4ltnissen, die f\u00fcr das Gie\u00dfen ungeeignet sind<\/li>\n\n\n\n<li>Wenn keine Zeit f\u00fcr die Designoptimierung f\u00fcr den MIM-Prozess bleibt<\/li>\n\n\n\n<li>Kostensensitive Anwendungen mit billigeren Herstellungsoptionen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberlegungen zur MIM-Konstruktion und -Modellierung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die richtige Konstruktion von Bauteilen und Rohstoffen ist f\u00fcr MIM entscheidend, um die gew\u00fcnschten Eigenschaften und Leistungen zu erzielen. Hier sind die wichtigsten \u00dcberlegungen zum Design:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Teil Entwurfsphase<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Optimierung der Wandst\u00e4rken f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Formf\u00fcllung beim Einspritzen<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfz\u00fcgige Innenradien und Ausrundungen erleichtern das Bef\u00fcllen<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie starke Querschnittsver\u00e4nderungen entlang des Flie\u00dfweges<\/li>\n\n\n\n<li>Entwerfen Sie geeignete Formang\u00fcsse und Ang\u00fcsse f\u00fcr geeignete Flie\u00dfmuster<\/li>\n\n\n\n<li>Hinzuf\u00fcgen von Verst\u00e4rkungsrippen und Zwickeln zur Vermeidung von Durchbiegung oder Verformung<\/li>\n\n\n\n<li>Ber\u00fccksichtigung der Schrumpfung des Teils w\u00e4hrend des Sinterns in den urspr\u00fcnglichen Abmessungen<\/li>\n\n\n\n<li>Entwicklung von Prototypformen zur Designvalidierung vor der vollst\u00e4ndigen Produktion<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Entwicklung von Rohstoffen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Anpassung der Viskosit\u00e4t des Ausgangsmaterials an die Komplexit\u00e4t der Form bei den Formgebungstemperaturen<\/li>\n\n\n\n<li>Sicherstellen einer ausreichenden Pulverladung f\u00fcr die gew\u00fcnschte Sinterdichte<\/li>\n\n\n\n<li>Auswahl geeigneter Bindemittelkomponenten und des Pulververh\u00e4ltnisses f\u00fcr die Mischbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr die Packungsdichte des Pulvers<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassung der Rohstoffrezepturen f\u00fcr eine fehlerfreie Bindemittelentfernung<\/li>\n\n\n\n<li>Validierung der Eigenschaften des Rohmaterials durch Formflie\u00dfsimulationen<\/li>\n\n\n\n<li>Testen Sie mehrere Iterationen von Rohstoffen, um eine vollst\u00e4ndige Formbarkeit zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Simulation und Modellierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Modellierung des Formflusses zur Optimierung von Anschnittstellen und Angusskan\u00e4len<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturelle FEA zur Vorhersage von Verzug und zur Optimierung der Teilegeometrie<\/li>\n\n\n\n<li>CFD-Simulationen f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Bindemittelentfernung und Sinterung<\/li>\n\n\n\n<li>Thermische Modellierung zur Minimierung von Eigenspannungen<\/li>\n\n\n\n<li>Mechanische Modellierung zur Maximierung von St\u00e4rke und Leistung<\/li>\n\n\n\n<li>Prozessmodellierungssoftware zur Untersuchung von Wechselwirkungen zwischen Parametern<\/li>\n\n\n\n<li>Experimentelle Validierung von Software-Vorhersagen durch Prototyp-Formen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Wichtige Ergebnisse der Modellierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Formf\u00fcllzeit, Viskosit\u00e4t des Ausgangsmaterials, Flie\u00dffronttemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Vorhersage von Schwei\u00dfn\u00e4hten, Lufteinschl\u00fcssen und anderen Formteilfehlern<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e4umliche Bindemittelgehalts-, Temperatur- und Aufl\u00f6sungsgradienten<\/li>\n\n\n\n<li>Sintergeschwindigkeit, Dichtegradienten, Schrumpfung, Verzugsentwicklung<\/li>\n\n\n\n<li>Eigenspannungsverteilung, Hei\u00dfriss und Rissabsch\u00e4tzung<\/li>\n\n\n\n<li>Mechanische Festigkeit, Erm\u00fcdungslebensdauer, Schadenstoleranzanalyse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder-1024x768.jpg\" alt=\"Mimik-Technologie\" class=\"wp-image-1199\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder-600x450.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder-300x225.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder-768x576.jpg 768w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Iron_powder.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MIM-Fehler und Methoden zur Schadensbegrenzung<\/h2>\n\n\n\n<p>Defekte k\u00f6nnen bei MIM-Bauteilen aufgrund von nicht optimierten Ausgangsmaterialien, Formparametern oder Ofenbedingungen auftreten. Hier sind h\u00e4ufige MIM-Defekte und Methoden zur Abhilfe:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Defekt<\/strong><\/th><th><strong>Grundlegende Ursachen<\/strong><\/th><th><strong>Methoden zur Schadensbegrenzung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Oberfl\u00e4chenfehler<\/td><td>Niedrige Werkzeugtemperatur, hohe Reibung, Bindemittelkomponenten<\/td><td>Polieren der Form optimieren, Formtrennmittel verwenden, Formtemperatur schrittweise senken<\/td><\/tr><tr><td>Schwei\u00dflinien<\/td><td>Unerw\u00fcnschte Rohstoffflussfronten<\/td><td>Optimierung der Anschnitt- und Angusskonstruktion durch Modellierung zur Vermeidung von Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/td><\/tr><tr><td>Verzug<\/td><td>Ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung im Ofen, Eigenspannungen<\/td><td>Strukturelle Optimierung, Spannungsabbau vor dem Sintern, optimierte Ofeneinstellungen<\/td><\/tr><tr><td>Risse<\/td><td>Schnelle Sinterung, hoher Bindemittelgehalt, steiler Temperaturgradient<\/td><td>Niedrigere Heizrate, Optimierung des Bindemittelsystems, strukturelle Umgestaltung<\/td><\/tr><tr><td>Porosit\u00e4t<\/td><td>Geringe Pulvermenge im Ausgangsmaterial, schlechte Durchmischung<\/td><td>Erh\u00f6hung des Pulveranteils im Ausgangsmaterial, Verbesserung des Mischprozesses<\/td><\/tr><tr><td>Abweichung der Abmessungen<\/td><td>Ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung, Formenverschlei\u00df, Dichtegradienten<\/td><td>Statistische Prozesskontrolle, Formenwartung, Optimierung von Entbinderung und Sinterung<\/td><\/tr><tr><td>Verunreinigung<\/td><td>Schlechte Handhabung, Kontrolle der Ofenatmosph\u00e4re<\/td><td>Angemessene PSA, Verbesserung der Luftfilter, Vermeidung von Kreuzkontaminationen in Ofenchargen<\/td><\/tr><tr><td>Unvollst\u00e4ndige Bef\u00fcllung<\/td><td>Hohe Formtemperatur, hohe Viskosit\u00e4t<\/td><td>Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form und des Rohmaterials, verwenden Sie Bindemittel mit niedrigerer Viskosit\u00e4t.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Daten und Trends der MIM-Industrie<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>MIM Globale Marktgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der globale MIM-Markt wurde im Jahr 2022 auf 1,5 Milliarden USD gesch\u00e4tzt und wird bis 2030 voraussichtlich 3,1 Milliarden USD erreichen, mit einer CAGR von 8,7%, angetrieben durch die Nachfrage aus dem Gesundheitswesen, der Automobil- und der Luftfahrtindustrie.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wachstumstreiber der Branche<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Leichtbautrends in den Sektoren Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik<\/li>\n\n\n\n<li>Nachfrage nach kleinen, komplexen Metallteilen in medizinischen Ger\u00e4ten<\/li>\n\n\n\n<li>Mit einer breiteren Palette von MIM-f\u00e4higen Materialien praktikabler<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierung senkt Produktionskosten<\/li>\n\n\n\n<li>Wachstum bei der Herstellung von Pr\u00e4zisionskomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Zunehmende Verbreitung in neuen Anwendungen wie der Uhrmacherei<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Prognostizierte CAGR nach Regionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Asien-Pazifik: 9,3% CAGR<\/li>\n\n\n\n<li>Europa: 10,2% CAGR<\/li>\n\n\n\n<li>Nordamerika: 7,6% CAGR<\/li>\n\n\n\n<li>Rest der Welt: 7,9% CAGR<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Anteil der MIM-Teile nach Industriezweigen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verbraucherprodukte: 22%<\/li>\n\n\n\n<li>Kraftfahrzeug: 21%<\/li>\n\n\n\n<li>Schusswaffen: 15%<\/li>\n\n\n\n<li>Medizinisch: 14%<\/li>\n\n\n\n<li>Industriell: 13%<\/li>\n\n\n\n<li>Luft- und Raumfahrt: 8%<\/li>\n\n\n\n<li>Andere: 7%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Entwicklungstrends der MIM-Technologie<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Neue Bindemittelsysteme zur Verringerung von Fehlern und f\u00fcr komplexe Geometrien<\/li>\n\n\n\n<li>Neuartige Rohstoffformulierungen f\u00fcr bessere Pulverbeladung und Sinterung<\/li>\n\n\n\n<li>Multimaterial-MIM, bei dem verschiedene Pulver in einem Bauteil kombiniert werden<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierung der Nachbearbeitung wie Bearbeitung, F\u00fcgen, Gewindeschneiden usw.<\/li>\n\n\n\n<li>Hybride MIM + Additive Fertigungstechniken<\/li>\n\n\n\n<li>Neue Erhitzungsmethoden wie Mikrowellensintern f\u00fcr eine schnellere Verarbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Integrierte Simulationen, die mehrere physikalische und fertigungstechnische Schritte kombinieren<\/li>\n\n\n\n<li>Verst\u00e4rkte Einf\u00fchrung von Qualit\u00e4tsmanagementsystemen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die wichtigsten Erkenntnisse:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>MIM erm\u00f6glicht die Gro\u00dfserienfertigung komplizierter Metallteile durch die Kombination von Spritzguss und Pulvermetallurgie.<\/li>\n\n\n\n<li>Geeignet f\u00fcr kleine, komplexe Hochpr\u00e4zisionsteile in der Medizin-, Waffen-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumg\u00fcterindustrie.<\/li>\n\n\n\n<li>Zu den Vorteilen geh\u00f6ren eine nahezu perfekte Form, eine gro\u00dfe Auswahl an Materialien und gute mechanische Eigenschaften, die denen von Knetwerkstoffen nahe kommen.<\/li>\n\n\n\n<li>Beinhaltet das Formen des Ausgangsmaterials, das Entbindern und das Sintern mit speziellen Ger\u00e4ten.<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert Fachwissen in den Bereichen Teilekonstruktion, Entwicklung von Rohstoffen, Prozessmodellierung, Fehlerkontrolle und Qualit\u00e4tsmanagement.<\/li>\n\n\n\n<li>Prognostiziertes globales Wachstum von 8,7% CAGR aufgrund der Nachfrage in allen Branchen.<\/li>\n\n\n\n<li>Laufende technologische Entwicklungen f\u00fcr schnellere Verarbeitung, mehr Materialien, st\u00e4rkere Automatisierung und verbesserte Teilequalit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"733\" height=\"550\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3.png\" alt=\"Mimik-Technologie\" class=\"wp-image-1221\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3.png 733w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3-600x450.png 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3-300x225.png 300w\" sizes=\"(max-width: 733px) 100vw, 733px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>F: Was sind die wichtigsten Vorteile der MIM-Technologie?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Die wichtigsten Vorteile von MIM sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00e4higkeit zur Herstellung kleiner, komplexer Geometrien, die durch maschinelle Bearbeitung oder Gie\u00dfen nicht m\u00f6glich sind<\/li>\n\n\n\n<li>Herstellung von endkonturnahen Formen, die zu<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>F: Was ist die typische Toleranzf\u00e4higkeit von MIM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Mit MIM k\u00f6nnen im Allgemeinen Toleranzen von +\/- 0,5% erreicht werden, obwohl f\u00fcr einige Geometrien +\/- 0,3% m\u00f6glich sind und f\u00fcr engere Toleranzen eine maschinelle Bearbeitung erforderlich sein kann.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Gr\u00f6\u00dfe von Teilen kann mit MIM hergestellt werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: MIM kann Teile von 0,1 Gramm bis zu einer Masse von etwa 250 Gramm herstellen. Gr\u00f6\u00dfere Teile sind m\u00f6glich, aber aufgrund der begrenzten Gr\u00f6\u00dfe der Formmaschine eine Herausforderung.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was ist der Unterschied zwischen MIM und Kunststoffspritzgie\u00dfen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: F\u00fcr beide Verfahren werden zwar Spritzgie\u00dfmaschinen verwendet, aber mit MIM k\u00f6nnen Metallteile hergestellt werden, w\u00e4hrend Kunststoffe eine viel geringere Festigkeit aufweisen. MIM hat jedoch niedrigere Produktionsraten und h\u00f6here Kosten als das Kunststoffspritzgie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche W\u00e4rmebehandlung wird bei MIM angewendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Der Sinterprozess bei MIM umfasst das Erhitzen des Metallpulvers bis fast zum Schmelzpunkt, so dass normalerweise keine weitere W\u00e4rmebehandlung erforderlich ist. Zus\u00e4tzliche W\u00e4rmebehandlungen k\u00f6nnen je nach Bedarf durchgef\u00fchrt werden, um die Eigenschaften zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Materialien k\u00f6nnen bei MIM verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Eine breite Palette von Werkstoffen ist f\u00fcr das MIM geeignet, darunter rostfreie St\u00e4hle, Werkzeugst\u00e4hle, Superlegierungen, Titan, schwere Wolframlegierungen und magnetische Legierungen. Die Entwicklung neuer Materialien ist ein wichtiger Forschungsbereich beim MIM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was ist der Unterschied zwischen MIM und 3D-Druck von Metall?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Mit MIM lassen sich h\u00f6here St\u00fcckzahlen mit besserer Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und besseren mechanischen Eigenschaften herstellen. Der 3D-Druck bietet jedoch eine gr\u00f6\u00dfere Designfreiheit und eine k\u00fcrzere Markteinf\u00fchrungszeit f\u00fcr Prototypen oder kundenspezifische Teile.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of MIM Technology Metal injection molding (MIM), also known as powder injection molding (PIM), is an advanced manufacturing process used to produce small, complex metal parts in high volumes. MIM combines the design flexibility and precision of plastic injection molding with the strength and performance of machined metal parts. 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