{"id":1996,"date":"2023-10-16T06:17:12","date_gmt":"2023-10-16T06:17:12","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=1996"},"modified":"2023-10-16T06:17:14","modified_gmt":"2023-10-16T06:17:14","slug":"overview-of-electron-beam-melting-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/overview-of-electron-beam-melting-technology\/","title":{"rendered":"\u00dcberblick \u00fcber die Elektronenstrahlschmelztechnologie"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/de\/produkt-kategorie\/3d-prining-metal-powder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Elektronenstrahlschmelzen<\/a> (EBM) ist eine additive Fertigungstechnologie, die \u00fcblicherweise f\u00fcr den 3D-Druck von Metallen eingesetzt wird. EBM nutzt einen leistungsstarken Elektronenstrahl als W\u00e4rmequelle, um Metallpulver selektiv zu schmelzen und Schicht f\u00fcr Schicht zu verschmelzen, um direkt aus CAD-Daten vollst\u00e4ndig dichte Teile zu erstellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu anderen 3D-Metalldruckverfahren, wie z. B. laserbasierten Prozessen, bietet EBM einige einzigartige Vorteile in Bezug auf Baurate, Materialeigenschaften, Qualit\u00e4t und Kosteneffizienz. Es hat jedoch auch einige Einschr\u00e4nkungen in Bezug auf Aufl\u00f6sung, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Materialoptionen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber die Technologie des Elektronenstrahlschmelzens, einschlie\u00dflich:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wie EBM funktioniert<\/li>\n\n\n\n<li>Ger\u00e4tetypen und Hauptkomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Materialien und Anwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberlegungen zur Gestaltung<\/li>\n\n\n\n<li>Prozessparameter<\/li>\n\n\n\n<li>Vorteile und Grenzen<\/li>\n\n\n\n<li>Vergleich der Lieferanten<\/li>\n\n\n\n<li>Leitlinien f\u00fcr den Betrieb<\/li>\n\n\n\n<li>Kostenanalyse<\/li>\n\n\n\n<li>Die Wahl des richtigen EBM-Systems<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wie das Elektronenstrahlschmelzen funktioniert<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Das EBM-Verfahren findet in einer Hochvakuumkammer statt, die mit inertem Argongas gef\u00fcllt ist. Metallpulver wird mit Hilfe von Rakeln in d\u00fcnnen Schichten \u00fcber eine Bauplattform verteilt. Ein Elektronenstrahl aus einer Elektronenkanone wird verwendet, um Bereiche jeder Pulverschicht entsprechend den Schnittdaten eines CAD-Modells selektiv zu schmelzen und zu verschmelzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bauplattform senkt sich schrittweise mit jeder neuen Schicht. Die Teile werden direkt auf der Plattform gebaut, ohne dass St\u00fctzstrukturen erforderlich sind, da das Pulverbettschmelzen geometrieunabh\u00e4ngig ist. Nach der Fertigstellung wird das \u00fcbersch\u00fcssige Pulver entfernt, um das solide 3D-gedruckte Teil freizulegen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die hohe Energiedichte des Elektronenstrahls f\u00fchrt zu schnellem Schmelzen und Erstarren und erm\u00f6glicht hohe Fertigungsraten. Das EBM-Verfahren findet bei erh\u00f6hten Temperaturen von bis zu 1000 \u00b0C statt, was Eigenspannungen und Verzug reduziert.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit EBM gedruckte Teile erreichen eine Dichte von \u00fcber 99%, wobei die Materialeigenschaften mit denen der herk\u00f6mmlichen Fertigung vergleichbar oder sogar besser sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>EBM-Ausr\u00fcstungstypen und Komponenten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>EBM-Systeme enthalten die folgenden Hauptkomponenten:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Elektronenkanone<\/strong> - erzeugt einen fokussierten Strahl von hochenergetischen Elektronen<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Strahlensteuerung<\/strong> - Elektromagnete f\u00fchren und lenken den Elektronenstrahl ab<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Hochspannungsnetzteil<\/strong> - beschleunigt Elektronen auf bis zu 60 kV<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vakuumkammer<\/strong> - bietet eine Hochvakuumumgebung<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pulverdosierung<\/strong> - Ablagerung und Verteilung von Metallpulverschichten<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pulverkassetten\/Trichter<\/strong> - Pulver lagern und liefern<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plattform aufbauen<\/strong> - senkt sich schrittweise, wenn Schichten aufgebaut werden<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Heizschlangen<\/strong> - heizt das Pulverbett auf bis zu 1000\u00b0C vor<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Steuerpult<\/strong> - Computer und Software zum Betrieb des Systems<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt einige Varianten von kommerziellen EBM-Ger\u00e4ten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>EBM-System<\/strong><\/th><th><strong>Umschlag bauen<\/strong><\/th><th><strong>Strahlleistung<\/strong><\/th><th><strong>Schichtdicke<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Arcam A2X<\/td><td>200 x 200 x 380 mm<\/td><td>3kW<\/td><td>50-200 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Arcam Q10plus<\/td><td>350 x 350 x 380 mm<\/td><td>5,4 kW<\/td><td>50-200 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Arcam Q20plus<\/td><td>500 x 500 x 400 mm<\/td><td>7kW<\/td><td>50-200 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Arcam Spectra L<\/td><td>275 x 275 x 380 mm<\/td><td>1kW<\/td><td>50-200 Mikrometer<\/td><\/tr><tr><td>Sciaky EBAM<\/td><td>1500 x 1500 x 1200 mm<\/td><td>15-60kW<\/td><td>200 Mikrometer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Gr\u00f6\u00dfere Bauumf\u00e4nge und h\u00f6here Strahlleistung erm\u00f6glichen schnellere Bauzeiten, gr\u00f6\u00dfere Teile und h\u00f6here Produktivit\u00e4t. Kleinere Maschinen haben in der Regel eine feinere Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"598\" height=\"800\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3.png\" alt=\"Elektronenstrahlschmelzen\" class=\"wp-image-1345\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3.png 598w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__05937c12-cf06-4749-b376-2cf223b3ada3-224x300.png 224w\" sizes=\"(max-width: 598px) 100vw, 598px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>EBM-Materialien und Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die gebr\u00e4uchlichsten Materialien, die in der EBM verwendet werden, sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V<\/li>\n\n\n\n<li>Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel 718, Inconel 625<\/li>\n\n\n\n<li>Kobalt-Chrom-Legierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeugst\u00e4hle wie H13, Maraging-Stahl<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminium-Legierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Kupferlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Rostfreie St\u00e4hle wie 17-4PH, 316L<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Anwendungen der EBM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Luft- und Raumfahrt - Turbinenschaufeln, Laufr\u00e4der, strukturelle Halterungen<\/li>\n\n\n\n<li>Medizin - orthop\u00e4dische Implantate, Prothetik<\/li>\n\n\n\n<li>Automobilbau - Motorsportkomponenten, Werkzeugbau<\/li>\n\n\n\n<li>Industrie - Teile f\u00fcr die Fluidtechnik, W\u00e4rmetauscher<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeugbau - Spritzgussformen, Druckguss, Extrusionswerkzeuge<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Zu den Vorteilen der EBM f\u00fcr diese Anwendungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Festigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Komplexe Geometrien mit Gittern und inneren Kan\u00e4len<\/li>\n\n\n\n<li>Kurze Vorlaufzeiten f\u00fcr Metallteile<\/li>\n\n\n\n<li>Zusammenf\u00fchrung von Baugruppen in einem St\u00fcck<\/li>\n\n\n\n<li>Gewichtsreduzierung und Designoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Teilanpassung und Personalisierung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcberlegungen zum EBM-Design<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die EBM erlegt einige Einschr\u00e4nkungen bei der Gestaltung auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mindestwandst\u00e4rke von 0,8-1 mm zur Vermeidung von Einst\u00fcrzen<\/li>\n\n\n\n<li>Keine Hinterschneidungen oder horizontalen \u00dcberh\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Maximal 45\u00b0 freitragende \u00dcberh\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Offene Innenkan\u00e4le mit mindestens 1 mm Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Feine Merkmale, begrenzt auf 0,5-1 mm Aufl\u00f6sung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Um Eigenspannungen zu minimieren, sollten steile Temperaturgradienten vermieden werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n<li>Allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge in der Querschnittsdicke<\/li>\n\n\n\n<li>Innere St\u00fctzen und Gitter f\u00fcr gro\u00dfe Volumen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Nachbearbeitungen wie Bearbeiten, Bohren und Polieren k\u00f6nnen die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>EBM-Prozess-Parameter<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wichtige Parameter des EBM-Prozesses:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elektronenstrahl<\/strong>&nbsp;- Strahlstrom, Fokus, Geschwindigkeit, Muster<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulver<\/strong>&nbsp;- Material, Schichtdicke, Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Temperatur<\/strong>&nbsp;- Vorheizen, Bauzeit, Abtaststrategie<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geschwindigkeit<\/strong>&nbsp;- Punktabstand, Konturgeschwindigkeit, Schraffurgeschwindigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Parameter steuern Eigenschaften wie Dichte, Pr\u00e4zision, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Mikrostruktur:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Parameter<\/strong><\/th><th><strong>Typischer Bereich<\/strong><\/th><th><strong>Auswirkung auf Teileigenschaften<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Strahlstrom<\/td><td>5-40mA<\/td><td>Energieaufwand, Gr\u00f6\u00dfe des Schmelzbeckens<\/td><\/tr><tr><td>Strahlgeschwindigkeit<\/td><td>104-107 mm\/s<\/td><td>Energiedichte, Abk\u00fchlungsrate<\/td><\/tr><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>50-200\u03bcm<\/td><td>Aufl\u00f6sung, Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur aufbauen<\/td><td>650-1000\u00b0C<\/td><td>Eigenspannung, Verformung<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Geschwindigkeit<\/td><td>500-10.000 mm\/s<\/td><td>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Porosit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Muster<\/td><td>Schachbrett, unidirektional<\/td><td>Anisotropie, Dichte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Eine genaue Abstimmung dieser Parameter ist erforderlich, um optimale Materialeigenschaften und Genauigkeit f\u00fcr jede Legierung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorteile des Elektronenstrahlschmelzens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Vorteilen der EBM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Aufbaurate - bis zu 80 cm3\/Std. m\u00f6glich<\/li>\n\n\n\n<li>Vollkommen dichte Teile - \u00fcber 99% Dichte erreicht<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften - Festigkeit, H\u00e4rte, Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit - \u00b10,2 mm Pr\u00e4zision<\/li>\n\n\n\n<li>Minimaler Unterst\u00fctzungsbedarf - weniger Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Temperatur baut auf - reduziert Eigenspannungen<\/li>\n\n\n\n<li>Geringe Verschmutzung - hochreine Vakuumumgebung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die hohen Scangeschwindigkeiten f\u00fchren zu schnellen Schmelz- und Erstarrungszyklen, wodurch feink\u00f6rnige Mikrostrukturen entstehen. Die schichtweise Aufbaumethode erzeugt Teile, die mit Kneteigenschaften vergleichbar sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beschr\u00e4nkungen des Elektronenstrahlschmelzens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den Nachteilen der EBM geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Begrenzte Aufl\u00f6sung - minimale Merkmalsgr\u00f6\u00dfe ~0,8 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Raue Oberfl\u00e4che - Treppeneffekt, erfordert Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Eingeschr\u00e4nkte Materialien - haupts\u00e4chlich Ti-Legierungen, Ni-Legierungen, derzeit CoCr<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Ausr\u00fcstungskosten - $350.000 bis $1 Million+ f\u00fcr eine Maschine<\/li>\n\n\n\n<li>Langsame Vorw\u00e4rmzeiten - 1-2 Stunden bis zum Erreichen der Aufbautemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Kontaminationsrisiko - Zirkonium kann reaktive Legierungen verunreinigen<\/li>\n\n\n\n<li>Pulvermanagement - Recycling, Handhabung von feinen Pulvern<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderungen an die Sichtlinie - horizontale \u00dcberh\u00e4nge nicht m\u00f6glich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das anisotrope Schichtmuster und der \"Treppenstufen\"-Effekt der gesinterten Pulverschichten erzeugen sichtbare Streifen auf nach oben gerichteten Oberfl\u00e4chen. Der Elektronenstrahl kann nur Material in direkter Sichtlinie aufschmelzen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>EBM-Maschinen-Lieferanten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Herstellern von EBM-Ger\u00e4ten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><strong>Anbieter<\/strong><\/th><th><strong>Modelle<\/strong><\/th><th><strong>Materialien<\/strong><\/th><th><strong>Strahlleistung<\/strong><\/th><th><strong>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Arcam EBM (GE)<\/td><td>A2X, Q10plus, Q20plus<\/td><td>Ti, Ni, CoCr-Legierungen<\/td><td>3-7kW<\/td><td>$350,000-$800,000<\/td><\/tr><tr><td>Sciaky<\/td><td>EBAM 300, 500 Serie<\/td><td>Ti, Al, Inconel, St\u00e4hle<\/td><td>15-60kW<\/td><td>$500.000-$1,5 Millionen<\/td><\/tr><tr><td>slaM<\/td><td>slm280<\/td><td>Al, Ti, CoCr, Werkzeugst\u00e4hle<\/td><td>5kW<\/td><td>$500,000-800,000<\/td><\/tr><tr><td>JEOL<\/td><td>JEM-ARM200F<\/td><td>Ni-Legierungen, St\u00e4hle, Ti<\/td><td>3kW<\/td><td>$700,000-900,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die EBM-Systeme von Arcam verf\u00fcgen \u00fcber die gr\u00f6\u00dfte Materialvielfalt, w\u00e4hrend Sciaky L\u00f6sungen f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung anbietet. SLM Solutions und JEOL bieten ebenfalls EBM-Technologie mit Schwerpunkt auf Metallen an.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Betrieb von EBM-Systemen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zur Bedienung einer EBM-Maschine:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Installieren Sie EBM-Ger\u00e4te mit angemessener Stromversorgung, K\u00fchlung, Inertgas und Abgasbel\u00fcftung.<\/li>\n\n\n\n<li>Laden von CAD-Daten und Eingabe von Bauparametern in die EBM-Software<\/li>\n\n\n\n<li>Sieben und Laden von Metallpulver in Kassetten<\/li>\n\n\n\n<li>Vorheizen des Pulverbettes auf Prozesstemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Kalibrierung von Fokus und Leistung des Elektronenstrahls<\/li>\n\n\n\n<li>Beginn des schichtweisen Aufbaus beim Scannen und Schmelzen des Pulvers durch den Strahl<\/li>\n\n\n\n<li>Lassen Sie die Teile langsam abk\u00fchlen, bevor Sie sie aus der Maschine nehmen.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbersch\u00fcssiges Pulver mit dem Staubsauger entfernen<\/li>\n\n\n\n<li>Teile von der Bauplatte schneiden und nachbearbeiten<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Handhabung und Lagerung des Pulvers ist entscheidend, um Verunreinigungen zu vermeiden, die zu Defekten f\u00fchren k\u00f6nnen. Eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung des Strahlfilaments, der Pulverfilter und des Vakuumsystems ist ebenfalls wichtig.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>EBM-Verarbeitungskostenanalyse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Kostenfaktoren f\u00fcr die EBM-Produktion:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Abschreibung von Maschinen<\/strong>&nbsp;- ~15-20% der gesamten Teilekosten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbeit<\/strong>&nbsp;- Maschinenbedienung, Nachbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulver<\/strong>&nbsp;- $100-500\/kg f\u00fcr Titanlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Strom<\/strong>&nbsp;- hoher Stromverbrauch w\u00e4hrend der Bauphase<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Argon<\/strong>&nbsp;- t\u00e4glicher Sp\u00fclgasverbrauch<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wartung<\/strong>&nbsp;- Strahlenquelle, Vakuumsystem, Harken<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nachbearbeitung<\/strong>&nbsp;- Entfernung von St\u00fctzen, Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Skaleneffekte lassen sich erzielen, indem kleinere Teile in einem einzigen Arbeitsgang gefertigt werden. Gr\u00f6\u00dfere Maschinen produzieren Teile schneller und kosteng\u00fcnstiger. Die hohen anf\u00e4nglichen Systemkosten werden auf mehr Teile verteilt.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Produktion von Kleinserien minimiert die Auslagerung an ein Dienstleistungsunternehmen die Kosten f\u00fcr die Ausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"642\" height=\"800\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Titanium_alloy_powder_website_banner_5-8f22-6c5d8b630581-1.png\" alt=\"Elektronenstrahlschmelzen\" class=\"wp-image-1366\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Titanium_alloy_powder_website_banner_5-8f22-6c5d8b630581-1.png 642w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Titanium_alloy_powder_website_banner_5-8f22-6c5d8b630581-1-600x748.png 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Titanium_alloy_powder_website_banner_5-8f22-6c5d8b630581-1-241x300.png 241w\" sizes=\"(max-width: 642px) 100vw, 642px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wie man ein EBM-System ausw\u00e4hlt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wichtige \u00dcberlegungen zur Auswahl eines EBM-Ger\u00e4ts:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Umschlag bauen<\/strong>&nbsp;- \u00dcbereinstimmung mit den Anforderungen an die Teilegr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e4zision<\/strong>&nbsp;- Mindestgr\u00f6\u00dfe des Merkmals und erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialien<\/strong>&nbsp;- f\u00fcr die Anwendungen erforderliche Legierungen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Durchsatz<\/strong>&nbsp;- t\u00e4gliche\/monatliche Produktionsmengenziele<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Leistungsanforderungen<\/strong>&nbsp;- verf\u00fcgbare Stromversorgungskapazit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Software<\/strong>&nbsp;- Benutzerfreundlichkeit, Flexibilit\u00e4t, Datenformate<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nachbearbeitung<\/strong>&nbsp;- Bearbeitungszeit und Kosten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausbildung und Unterst\u00fctzung<\/strong>&nbsp;- Installation, Betrieb, Wartung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gesamtkosten<\/strong>&nbsp;- Systempreis, Betriebskosten, Pulver<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fchren Sie Testaufbauten von Musterteilen auf verschiedenen EBM-Systemen durch, um die tats\u00e4chliche Teilequalit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit zu beurteilen.<\/p>\n\n\n\n<p>Investieren Sie in den gr\u00f6\u00dften Bauraum, der dem Budget und den Platzverh\u00e4ltnissen entspricht, um zuk\u00fcnftige Erweiterungen zu erm\u00f6glichen. Arbeiten Sie mit einem renommierten Anbieter zusammen, der Ihnen kontinuierlichen technischen Support bieten kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>F: Wie genau ist EBM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Ma\u00dfhaltigkeit und Toleranzen von \u00b10,2 mm sind typisch f\u00fcr EBM-Teile. Feine Merkmale bis zu 0,3 mm sind m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Materialien k\u00f6nnen neben Metallen f\u00fcr EBM verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: EBM ist auf leitf\u00e4hige metallische Legierungen beschr\u00e4nkt. Photopolymere und Keramiken k\u00f6nnen derzeit aufgrund der Energiequelle des Elektronenstrahls nicht bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ben\u00f6tigt der EBM irgendwelche Hilfsmittel?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: EBM erfordert aufgrund der geometrieunabh\u00e4ngigen Natur des Pulverbettschmelzens keine St\u00fctzstrukturen f\u00fcr \u00dcberh\u00e4nge unter 45\u00b0. Bei gro\u00dfen Hohlprofilen k\u00f6nnen minimale interne St\u00fctzen hilfreich sein.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Wie ist die Oberfl\u00e4che beschaffen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: EBM-Teile haben aufgrund von Pulverschichten und Scan-Spuren relativ raue Oberfl\u00e4chen. Zur Verbesserung der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte sind verschiedene Bearbeitungs-, Schleif- oder Poliervorg\u00e4nge erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Wie teuer ist EBM im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: EBM-Anlagen haben h\u00f6here Anschaffungskosten von $350.000 bis \u00fcber $1 Million. Aber die hohe Baugeschwindigkeit kann dies ausgleichen, indem sie die Teilekosten in gro\u00dfem Ma\u00dfstab reduziert. Die Prozesskosten pro Teil sind wettbewerbsf\u00e4hig mit anderen Metall-3D-Druckverfahren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist bei EBM-Teilen eine Nachbearbeitung erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Die meisten EBM-Teile m\u00fcssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Schneiden von der Bauplatte, Spannungsentlastung, Oberfl\u00e4chenbearbeitung, Bohren von L\u00f6chern, Schleifen oder Polieren, um die endg\u00fcltige Oberfl\u00e4che, Toleranz und das Aussehen des Teils zu erreichen. Minimale manuelle Nacharbeit kann erforderlich sein, um scharfe Kanten zu brechen oder die Rauheit zu verringern.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Electron beam melting (EBM) is an additive manufacturing technology commonly used for metal 3D printing. EBM uses a powerful electron beam as the heat source to selectively melt and fuse metallic powders layer-by-layer to build up fully dense parts directly from CAD data. 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