{"id":1833,"date":"2023-09-27T01:45:54","date_gmt":"2023-09-27T01:45:54","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=1833"},"modified":"2023-09-27T01:45:55","modified_gmt":"2023-09-27T01:45:55","slug":"gas-atomized-powder-a-comprehensive-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/gas-atomized-powder-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Gasverd\u00fcstes Pulver: Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"

Gasverd\u00fcstes Pulver ist eine Art von Metallpulver, das durch Gaszerst\u00e4ubung hergestellt wird. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in Tr\u00f6pfchen zerteilt und durch einen Hochdruck-Gasstrom schnell abgek\u00fchlt. Dieses Verfahren erzeugt ein sehr feines, kugelf\u00f6rmiges Pulver, das sich ideal f\u00fcr Anwendungen wie Metallspritzguss, additive Fertigung und Oberfl\u00e4chenbeschichtungsverfahren eignet.<\/p>\n\n\n\n

\"Gasverd\u00fcstes<\/figure>\n\n\n\n

Wie gaszerst\u00e4ubtes Pulver hergestellt wird<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Gas Zerst\u00e4ubung<\/a> Prozess beginnt mit dem Schmelzen des gew\u00fcnschten Metalls in einem Induktionsofen. Sobald das Metall die optimale Temperatur erreicht hat, wird es in einem d\u00fcnnen Strom in die Zerst\u00e4ubungskammer gegossen. Ein unter hohem Druck stehendes Inertgas (in der Regel Stickstoff oder Argon) wird durch spezielle D\u00fcsen gepresst und erzeugt starke Gasstr\u00f6me, die den geschmolzenen Metallstrom in sehr feine Tr\u00f6pfchen aufbrechen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Tr\u00f6pfchen durch die Kammer fallen, verfestigen sie sich aufgrund des gro\u00dfen Verh\u00e4ltnisses von Oberfl\u00e4che zu Volumen schnell zu Pulverpartikeln. Das Gas verhindert auch, dass die Partikel agglomerieren. Das Pulver f\u00e4llt durch die Kammer auf ein Sammelsieb, wo es gesiebt wird, um die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von gasverd\u00fcstem Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Schritt<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
Schmelzen<\/td>Metall wird in einem Induktionsofen geschmolzen<\/td><\/tr>
Gie\u00dfen<\/td>Das geschmolzene Metall wird in die Zerst\u00e4ubungskammer gegossen<\/td><\/tr>
Zerst\u00e4ubung<\/td>Hochdruckgas zerlegt den Metallstrom in feine Tr\u00f6pfchen<\/td><\/tr>
Erstarrung<\/td>Tr\u00f6pfchen k\u00fchlen schnell zu festen Pulverteilchen ab<\/td><\/tr>
Sammlung<\/td>Das Pulver wird am Boden der Kammer gesammelt<\/td><\/tr>
Screening<\/td>Das Pulver wird gesiebt, um die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zu erreichen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Vorteile von gaszerst\u00e4ubtem Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zu den wichtigsten Vorteilen von gaszerst\u00e4ubtem Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Sph\u00e4rische Morphologie<\/strong> - Die Tr\u00f6pfchen erstarren zu sehr kugelf\u00f6rmigen Partikeln, die sich ideal zum Sintern und Schmelzen eignen.<\/li>\n\n\n\n
  • Feine Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong> - Es k\u00f6nnen Partikelgr\u00f6\u00dfen von 10 bis 150 Mikron erreicht werden. Viel feiner als andere Methoden.<\/li>\n\n\n\n
  • Enge Verteilung<\/strong> - Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist sehr eng, was die Sinterf\u00e4higkeit verbessert.<\/li>\n\n\n\n
  • Hohe Reinheit<\/strong> - Das Inertgas verhindert Oxidation und minimiert die Kontamination.<\/li>\n\n\n\n
  • Gute Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/strong> - Die sph\u00e4rische Form verbessert die Flie\u00dfeigenschaften des Pulvers.<\/li>\n\n\n\n
  • Breite Anwendbarkeit<\/strong> - Die meisten Metalle und Legierungen k\u00f6nnen durch Gasverd\u00fcsung zu Pulver verarbeitet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich gaszerst\u00e4ubte Pulver gut f\u00fcr den Metall-Spritzguss, die additive Fertigung und moderne Sinteranwendungen. Die hohe Reinheit und die kugelf\u00f6rmige Morphologie f\u00fchren zu einem hervorragenden Verdichtungsverhalten.<\/p>\n\n\n\n

    F\u00fcr die Gaszerst\u00e4ubung verwendete Metalle und Legierungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Material<\/th>Beispiele<\/th><\/tr><\/thead>
    Rostfreie St\u00e4hle<\/td>Austenitische, ferritische, Duplex- und martensitische rostfreie St\u00e4hle wie 316L, 17-4PH, 420<\/td><\/tr>
    Werkzeugst\u00e4hle<\/td>H13, M2<\/td><\/tr>
    Kobalt-Legierungen<\/td>CoCrMo<\/td><\/tr>
    Nickel-Legierungen<\/a><\/strong><\/td>Inconel, Rene<\/td><\/tr>
    Titan-Legierungen<\/a><\/strong><\/td>Ti-6Al-4V<\/td><\/tr>
    Hochschmelzende Metalle<\/a><\/strong><\/td>Wolfram, Molybd\u00e4n, Tantal<\/td><\/tr>
    Kupferlegierungen<\/td>Messing, Bronze, Kupfer<\/td><\/tr>
    Aluminium-Legierungen<\/td>6061 Aluminium<\/td><\/tr>
    Edelmetalle<\/td>Silber, Gold, Platingruppe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Rostfreie St\u00e4hle<\/strong> - Austenitische, ferritische, Duplex- und martensitische nichtrostende St\u00e4hle werden in der Regel gasverd\u00fcst. G\u00fcten wie 316L, 17-4PH und 420 sind sehr beliebt.<\/li>\n\n\n\n
    • Werkzeugst\u00e4hle<\/strong> - Werkzeugst\u00e4hle wie H13 und M2 k\u00f6nnen zerst\u00e4ubt werden. Sie werden f\u00fcr das Formen von Werkzeugkomponenten verwendet.<\/li>\n\n\n\n
    • Kobalt-Legierungen<\/strong> - Biokompatible Kobaltlegierungen f\u00fcr zahnmedizinische und medizinische Zwecke wie CoCrMo.<\/li>\n\n\n\n
    • Nickel-Legierungen<\/strong> - Superlegierungen wie Inconel und Rene-Legierungen werden f\u00fcr Turbinenkomponenten gasverd\u00fcst.<\/li>\n\n\n\n
    • Titan-Legierungen<\/strong> - Pulver aus der Legierung Ti-6Al-4V f\u00fcr Bauteile und Implantate in der Luft- und Raumfahrt.<\/li>\n\n\n\n
    • Hochschmelzende Metalle<\/strong> - Wolfram, Molybd\u00e4n, Tantal werden \u00fcblicherweise zerst\u00e4ubt.<\/li>\n\n\n\n
    • Kupferlegierungen<\/strong> - Zerst\u00e4ubtes Messing, Bronze und Kupfer f\u00fcr elektronische\/elektrische Anwendungen.<\/li>\n\n\n\n
    • Aluminium-Legierungen<\/strong> - Aluminium 6061, das \u00fcblicherweise f\u00fcr die Automobil- und Luftfahrtindustrie zerst\u00e4ubt wird.<\/li>\n\n\n\n
    • Edelmetalle<\/strong> - Silber, Gold und Metalle der Platingruppe, die f\u00fcr Schmuckzwecke zerst\u00e4ubt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Nahezu jede Legierung, die ohne Zersetzung schmilzt, kann gasverd\u00fcst werden, wenn Parameter wie Schmelz\u00fcberhitzung und Gasdruck optimiert werden.<\/p>\n\n\n\n

      Verwandte Produkte\uff1a<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n\n

      Typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Gasverd\u00fcste Pulver werden durch ihre Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung charakterisiert. Diese gibt Aufschluss \u00fcber die durchschnittliche Gr\u00f6\u00dfe und den Bereich der erzeugten Pulvergr\u00f6\u00dfen. Eine typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung kann wie folgt aussehen:<\/p>\n\n\n\n

      Partikelgr\u00f6\u00dfe (Mikron)<\/th>Prozentsatz<\/th><\/tr><\/thead>
      10-25<\/td>10%<\/td><\/tr>
      25-45<\/td>40%<\/td><\/tr>
      45-75<\/td>30%<\/td><\/tr>
      75-105<\/td>15%<\/td><\/tr>
      105-150<\/td>5%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
        \n
      • Die Mehrheit der Partikel liegt im Bereich von 25-75 Mikron<\/li>\n\n\n\n
      • Mindestpartikelgr\u00f6\u00dfe etwa 10 Mikrometer<\/li>\n\n\n\n
      • Maximal etwa 150 Mikrometer<\/li>\n\n\n\n
      • Enge Verteilung mit einer Standardabweichung von etwa 30 Mikrometern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Der Korngr\u00f6\u00dfenbereich und die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung beeinflussen die Pulvereigenschaften und die Anwendungseignung. Feinere Verteilungen werden f\u00fcr das Mikroformen verwendet, gr\u00f6bere Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr das kinetische Spr\u00fchen.<\/p>\n\n\n\n

        Wie w\u00e4hlt man ein geeignetes gaszerst\u00e4ubtes Pulver aus?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Im Folgenden finden Sie einige Empfehlungen zur Auswahl des richtigen gaszerst\u00e4ubten Pulvers f\u00fcr Ihre Anwendung:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Stimmen Sie die Legierungszusammensetzung auf Ihre Anforderungen an die Endanwendung wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder Hochtemperaturfestigkeit ab.<\/li>\n\n\n\n
        • Ber\u00fccksichtigen Sie die Partikelgr\u00f6\u00dfe je nach Verwendungszweck. Feinere Pulver (~15 \u03bcm) f\u00fcr Mikro-MIM, gr\u00f6bere (~60 \u03bcm) f\u00fcr das Kaltgasspritzen.<\/li>\n\n\n\n
        • Die kugelf\u00f6rmige Morphologie \u00fcber 90% gew\u00e4hrleistet eine maximale Dichte beim Sintern oder Schmelzen.<\/li>\n\n\n\n
        • Die enge Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung verbessert den Fluss und erh\u00f6ht die gr\u00fcne Dichte.<\/li>\n\n\n\n
        • Pulver mit h\u00f6herem Reinheitsgrad und geringerem Sauerstoffgehalt f\u00fcr bessere mechanische Eigenschaften.<\/li>\n\n\n\n
        • St\u00e4hle werden in der Regel in Argon verd\u00fcstert, reaktive Legierungen wie Titan in Stickstoffatmosph\u00e4re.<\/li>\n\n\n\n
        • W\u00e4hlen Sie seri\u00f6se Pulverlieferanten, die vollst\u00e4ndige Analyseberichte vorlegen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
        • Ber\u00fccksichtigen Sie die vom Lieferanten verwendeten Zerst\u00e4ubungsprozessparameter, um geeignete Pulvereigenschaften zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
        • Fordern Sie Muster an, um Bewertungen und Tests durchzuf\u00fchren, bevor Sie gro\u00dfe Mengen kaufen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Wie wird gaszerst\u00e4ubtes Pulver verwendet?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          <\/p>\n\n\n\n

          Anmeldung<\/th>Verwendet<\/th><\/tr><\/thead>
          Metall-Spritzgie\u00dfen<\/td>Feine Pulver f\u00fcr Mikro-MIM, hohe Pulverladung, sph\u00e4rische Morphologie f\u00fcr Festigkeit<\/td><\/tr>
          Additive Fertigung<\/td>Sph\u00e4rische Morphologie f\u00fcr SLS\/DMLS, feine Pulver f\u00fcr Binder Jetting<\/td><\/tr>
          Thermisches Spray<\/td>Gaszerst\u00e4ubtes Ausgangsmaterial f\u00fcr das Kaltgasspritzen, Feinverteilung f\u00fcr das Spr\u00fchen von Vorl\u00e4uferl\u00f6sungen<\/td><\/tr>
          Oberfl\u00e4chentechnik<\/td>Sph\u00e4risches Pulver f\u00fcr kinetische Metallisierung, Pulverbeschichtung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          <\/p>\n\n\n\n

          Metall-Spritzgie\u00dfen (MIM)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Feinere gaszerst\u00e4ubte Pulver f\u00fcr Mikro-MIM von kleinen, komplexen Teilen.<\/li>\n\n\n\n
          • Hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit erm\u00f6glicht eine hohe Pulverladung und Rohdichte.<\/li>\n\n\n\n
          • Die kugelf\u00f6rmige Morphologie verleiht dem Sintermaterial eine hervorragende Festigkeit und Dichte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Additive Fertigung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Ideale sph\u00e4rische Morphologie f\u00fcr Pulverbettschmelzverfahren wie selektives Lasersintern (SLS) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS).<\/li>\n\n\n\n
            • Die Inertgaszerst\u00e4ubung verbessert die Wiederverwendung des Pulvers aufgrund des geringen Sauerstoffgehalts.<\/li>\n\n\n\n
            • Feines Pulver, das in Binder-Jetting- und Inkjet-Metalldruckverfahren verwendet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Thermisches Spray<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Gaszerst\u00e4ubtes Ausgangsmaterial wird bevorzugt f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsspritzverfahren wie Kaltgasspritzen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
              • Dichte Beschichtungen durch Verformung duktiler, kugelf\u00f6rmiger Pulverteilchen beim Aufprall.<\/li>\n\n\n\n
              • Feinere Pulververteilungen f\u00fcr das Spr\u00fchen von Suspensions- und L\u00f6sungsvorl\u00e4ufern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Oberfl\u00e4chentechnik<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Sph\u00e4rische Pulver erm\u00f6glichen eine glatte Oberfl\u00e4che bei kinetischen Metallisierungsprozessen.<\/li>\n\n\n\n
                • Hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit eignet sich f\u00fcr Pulverbeschichtungsverfahren zum Schutz vor Korrosion und Verschlei\u00df.<\/li>\n\n\n\n
                • Feine, kontrollierte Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenstrukturierung und f\u00fcr Planieranwendungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Herausforderungen im Zusammenhang mit gaszerst\u00e4ubten Pulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  Gasverd\u00fcstes Pulver hat zwar viele Vorteile, bringt aber auch einige Herausforderungen mit sich:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Hohe Anfangsinvestitionen f\u00fcr Gaszerst\u00e4ubungsanlagen.<\/li>\n\n\n\n
                  • Erfordert technisches Fachwissen zur Bedienung und Optimierung des Zerst\u00e4ubungsprozesses.<\/li>\n\n\n\n
                  • Kann bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung und Lagerung zur Oxidation neigen.<\/li>\n\n\n\n
                  • Aufgrund der kugelf\u00f6rmigen Pulvermorphologie ist es schwieriger, beim Pressen eine hohe Rohdichte zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
                  • Bei feinen Pulvern besteht die Gefahr, dass sie bei der Handhabung und Verarbeitung verstauben.<\/li>\n\n\n\n
                  • Kostspielig im Vergleich zu wasserverd\u00fcsten und vorlegierten Pulvern.<\/li>\n\n\n\n
                  • Kontaminationsrisiken durch eine ungeeignete Gaszerst\u00e4ubungsatmosph\u00e4re.<\/li>\n\n\n\n
                  • Unterschiedliche Qualit\u00e4t zwischen verschiedenen Pulverlieferanten und -sorten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Um die Vorteile des gaszerst\u00e4ubten Pulvers voll aussch\u00f6pfen zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen die entsprechenden Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, um diese Probleme zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

                    J\u00fcngste Fortschritte in der gaszerst\u00e4ubten Pulvertechnologie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                    Zu den neueren Entwicklungen bei der Herstellung von gaszerst\u00e4ubtem Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Mehrd\u00fcsenzerst\u00e4ubung f\u00fcr h\u00f6here Pulverausbeute und schnellere Produktion.<\/li>\n\n\n\n
                    • Eng gekoppelte Zerst\u00e4ubung zur Minimierung der Schmelzoxidation.<\/li>\n\n\n\n
                    • Reibungslose Pulverherstellung durch Ultraschall-Gaszerst\u00e4ubung.<\/li>\n\n\n\n
                    • Neuartige Gaszerst\u00e4ubungsgase wie Helium f\u00fcr eine feinere Zerst\u00e4ubung.<\/li>\n\n\n\n
                    • Gasaufbereitungssysteme zur R\u00fcckf\u00fchrung und Reinigung von Zerst\u00e4ubungsgas.<\/li>\n\n\n\n
                    • Fortschrittliche Screening-Techniken f\u00fcr engere Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungen.<\/li>\n\n\n\n
                    • Spezialisierte Gaszerst\u00e4uberkonstruktionen f\u00fcr reaktive Legierungen wie Magnesium und Aluminium.<\/li>\n\n\n\n
                    • Automatisierte Pulverhandlingsysteme zur Minimierung der Kontamination.<\/li>\n\n\n\n
                    • Hochdruck-Mikrod\u00fcsen-Zerst\u00e4ubung f\u00fcr Pulvergr\u00f6\u00dfen im Submikronbereich.<\/li>\n\n\n\n
                    • Integrierte Systeme zur Herstellung, Handhabung und Qualit\u00e4tskontrolle von Pulver.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                      Hier finden Sie einige h\u00e4ufig gestellte Fragen zu gaszerst\u00e4ubten Pulvern:<\/p>\n\n\n\n

                      F: Was ist der gr\u00f6\u00dfte Vorteil von gaszerst\u00e4ubtem Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Die sehr kugelf\u00f6rmige Partikelmorphologie, die durch die Gaszerst\u00e4ubung erzeugt wird, ist der gr\u00f6\u00dfte Vorteil. Dies f\u00fchrt zu hervorragenden Flie\u00df- und Verdichtungseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

                      F: In welchen Branchen wird gaszerst\u00e4ubtes Pulver am h\u00e4ufigsten verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sind die Hauptabnehmer von gaszerst\u00e4ubtem Pulver f\u00fcr den Metallspritzguss und die additive Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

                      F: Welches Gas wird typischerweise f\u00fcr die Zerst\u00e4ubung von St\u00e4hlen verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Die meisten St\u00e4hle werden aufgrund ihrer inerten Eigenschaften mit Stickstoff- oder Argongas zerst\u00e4ubt.<\/p>\n\n\n\n

                      F: Wie klein k\u00f6nnen gaszerst\u00e4ubte Pulverteilchen gemacht werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Mit speziellen Mikrod\u00fcsen-Zerst\u00e4ubern sind gaszerst\u00e4ubte Pulver mit Partikelgr\u00f6\u00dfen unter 1 Mikron m\u00f6glich. Der normale Bereich liegt bei 10-150 Mikrometern.<\/p>\n\n\n\n

                      F: K\u00f6nnen gasverd\u00fcste Pulver legiert werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Ja, vorlegierte gaszerst\u00e4ubte Pulver werden hergestellt, indem die Legierungen zun\u00e4chst geschmolzen und gemischt werden, bevor sie zerst\u00e4ubt werden.<\/p>\n\n\n\n

                      F: Wodurch entstehen Satelliten in gaszerst\u00e4ubtem Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Satelliten werden durch unvollst\u00e4ndiges Aufbrechen von geschmolzenem Metall in feine Tr\u00f6pfchen verursacht. H\u00f6herer Gasdruck verringert die Satellitenbildung.<\/p>\n\n\n\n

                      F: Verf\u00fcgt gasverd\u00fcstes Pulver \u00fcber gute Sintereigenschaften?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Die kugelf\u00f6rmige Morphologie und die hohe Reinheit des gasverd\u00fcsten Pulvers f\u00fchren zu einem hervorragenden Sinterverhalten. Es kann eine Dichte von \u00fcber 98% erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n

                      F: Wie werden reaktive Metalle wie Titan und Magnesium gasf\u00f6rmig zerst\u00e4ubt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      A: Reaktive Metalle werden unter Verwendung eines Inertgassystems zerst\u00e4ubt, das den Kontakt mit Sauerstoff und Stickstoff verhindert.<\/p>\n\n\n\n

                      Darin werden die wichtigsten Aspekte der Herstellung, der Eigenschaften, der Anwendungen und der Technologie von gaszerst\u00e4ubtem Pulver behandelt. Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie weitere Fragen haben oder Erl\u00e4uterungen ben\u00f6tigen!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Gas atomized powder is a type of metal powder produced through gas atomization, a process where molten metal is broken up into droplets and rapidly cooled by a high pressure gas stream. This method produces a very fine, spherical powder ideal for applications like metal injection molding, additive manufacturing, and surface coating processes. How Gas […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1409,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[],"class_list":["post-1833","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1833","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1833"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1833\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1834,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1833\/revisions\/1834"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1409"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1833"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1833"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1833"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}