FeCoNiCrMo-Pulver

Überblick über FeCoNiCrMo-Pulver

FeCoNiCrMo gehört zu einer Klasse von Hochtemperaturlegierungen, die gute mechanische Eigenschaften, Gefügestabilität und Umweltbeständigkeit bei Temperaturen von über 750 °C aufweisen. Eisen und Kobalt sorgen für Festigkeit. Nickel erhöht die Duktilität und Zähigkeit. Chrom sorgt für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Molybdän verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und die Kriechbeständigkeit weiter.

Zu den wichtigsten Eigenschaften von FeCoNiCrMo-Pulver gehören:

• Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
• Gute Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit
• Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit
• Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
• Erhältlich in verschiedenen Partikelgrößenverteilungen und Morphologien

FeCoNiCrMo-Pulver eignet sich für Schutzbeschichtungen, thermisches Spritzen, Schweißen, additive Fertigung und andere anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen.

Zusammensetzung von FeCoNiCrMo-Pulver

FeCoNiCrMo-Pulver hat die folgende nominelle Zusammensetzung:

Der Gehalt an Legierungselementen kann angepasst werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Umweltbeständigkeit entsprechend den Anforderungen der Anwendung zu optimieren. Verunreinigungen werden auf ein Minimum reduziert.

Eigenschaften von FeCoNiCrMo-Pulver

Zu den wichtigsten Eigenschaften von FeCoNiCrMo-Pulver gehören:

Die Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet.

Verfahren zur Herstellung von FeCoNiCrMo-Pulver

FeCoNiCrMo-Pulver kann über hergestellt werden:

• Gaszerstäubung - Hochdruck-Inertgas zur Zerstäubung der geschmolzenen Legierung, wodurch ein feines kugelförmiges Pulver entsteht, das sich ideal für AM eignet.
• Wasserzerstäubung - Der Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl bricht geschmolzenes Metall in feine, unregelmäßige Pulverpartikel auf. Sparsam, aber höhere Sauerstoffaufnahme.
• Mechanisches Legieren - Kugelmahlung von gemischten elementaren Pulvern mit anschließender Sinterung und Sekundärzerstäubung.

Die Gaszerstäubung bietet die beste Kontrolle über Partikeleigenschaften wie Größe, Form, Reinheit und Mikrostruktur.

Anwendungen von FeCoNiCrMo-Pulver

Zu den typischen Anwendungen von FeCoNiCrMo-Pulver gehören:

• Thermische Spritzschichten - HVOF- oder Plasmaspritzen zur Abscheidung dicker verschleißfester und korrosionsbeständiger Schichten auf Ventilen, Dichtungen, Lagern usw., die bei hohen Temperaturen arbeiten.
• Additive Fertigung - Selektives Laserschmelzen zur Herstellung komplexer Bauteile wie Turbinenschaufeln für extreme Umgebungen.
• Schweißzusatzwerkstoff - Bietet eine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, Härte und Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone.
• Lötfüller - Für die Verbindung von Bauteilen, die bei sehr hohen Temperaturen arbeiten und Oxidationsbeständigkeit erfordern.
• Glasverarbeitung - Pulvermetallurgische Förderrollen mit hoher Temperaturbeständigkeit, die in Glasschmelzöfen verwendet werden.

Spezifikationen von FeCoNiCrMo-Pulver

FeCoNiCrMo-Pulver ist in verschiedenen Größenbereichen, Formen, Qualitäten und Reinheitsgraden erhältlich:

• Partikelgröße: Von 15-45 μm für AM-Verfahren, bis zu 150 μm für thermische Spritzverfahren.
• Morphologie: Sphärische, unregelmäßige und gemischte Formen. Kugelförmiges Pulver bietet einen optimalen Fluss und eine optimale Verpackung.
• Reinheit: Von kommerziellen bis zu ultrahohen Reinheitsgraden, basierend auf strengen chemischen Analysen und Anwendungsanforderungen.
• Fläche: Geringe Oberfläche bevorzugt, um die Oxidation während der Handhabung und Lagerung zu minimieren.
• Noten: Maßgeschneiderte Zusammensetzung und Pulvereigenschaften je nach Anwendung und Verarbeitungsmethode.

Globale Lieferanten von FeCoNiCrMo-Pulver

Zu den weltweit wichtigsten Anbietern von FeCoNiCrMo-Pulver gehören:

• Sandvik Osprey (UK)
• Erasteel (Frankreich)
• Tekna (Kanada)
• Edgetech Industries (USA)
• CNPC-Pulver (China)
• Hoganas (Schweden)
• AMETEK (US)

Diese Unternehmen stellen verschiedene FeCoNiCrMo-Pulverqualitäten durch Gasverdüsung, Wasserverdüsung, mechanisches Legieren und andere Verfahren her, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.

Preisgestaltung von FeCoNiCrMo-Pulver

Die Preise für FeCoNiCrMo-Pulver sind abhängig von Faktoren wie:

• Zusammensetzung, Reinheitsgrad
• Partikelgrößenverteilung und Morphologie
• Produktionsverfahren
• Bestellmenge
• Hersteller und geografischer Standort

Gaszerstäubte Pulver mit kontrollierter Partikelgröße und hohem Reinheitsgrad sind im Vergleich zu handelsüblichen Pulversorten wesentlich teurer.

Lagerung und Handhabung von FeCoNiCrMo-Pulver

FeCoNiCrMo-Pulver erfordert eine sorgfältige Lagerung und Handhabung:

• Sollte in versiegelten Behältern unter Inertgas gelagert werden, um Oxidation zu verhindern
• Vermeiden Sie die Ansammlung von feinem Pulver, um die Explosionsgefahr zu minimieren.
• Verwenden Sie bei der Handhabung angemessene PSA, Belüftung, Erdung und Sicherheitsmaßnahmen.
• Verhindern Sie den Kontakt zwischen Pulver und unverträglichen Materialien
• Befolgen Sie die geltenden Sicherheitsrichtlinien aus dem SDS des Lieferanten

Beim Umgang mit diesem reaktiven Legierungspulver sind angemessene Schutzmaßnahmen unerlässlich.

Inspektion und Prüfung von FeCoNiCrMo-Pulver

Die wichtigsten Tests zur Qualitätskontrolle von FeCoNiCrMo-Pulver:

• Chemische Analyse mittels OES oder XRF, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung innerhalb der festgelegten Grenzwerte liegt
• Partikelgrößenverteilung mittels Laserbeugung gemäß ASTM B822 Standard
• Morphologische Analyse durch SEM-Bildgebung
• Messung des Pulverdurchsatzes gemäß ASTM B213 Standard
• Dichtebestimmung durch Helium-Pyknometrie
• Prüfung auf Verunreinigungen mit ICP-MS
• Mikrostrukturelle Charakterisierung durch Röntgenbeugung

Gründliche Tests prüfen die Qualität und Konsistenz des Pulvers für die vorgesehene Hochtemperaturanwendung.

Vergleich zwischen FeCoNiCrMo und 316L-Edelstahlpulvern

Vergleich von FeCoNiCrMo und 316L-Edelstahlpulvern:

FeCoNiCrMo bietet eine viel bessere Hochtemperaturfestigkeit, während 316L gute Verarbeitungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu geringeren Kosten bietet.

FAQs zu FeCoNiCrMo-Pulver

F: Wie wird FeCoNiCrMo-Pulver hergestellt?

A: FeCoNiCrMo-Pulver wird kommerziell durch Gasverdüsung, Wasserverdüsung und mechanisches Legieren mit anschließender Sinterung hergestellt. Die Gasverdüsung bietet die besten Pulvereigenschaften.

F: Was sind die wichtigsten Anwendungen für FeCoNiCrMo-Pulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören thermische Spritzbeschichtungen, additive Fertigung, Hartlötzusatzwerkstoffe, pulvermetallurgische Warmarbeitswerkzeuge und Glasverarbeitungsanlagen, bei denen hohe Temperaturfestigkeit und -beständigkeit erforderlich ist.

F: Welche Partikelgröße wird für das thermische Spritzen empfohlen?

A: Für die meisten thermischen Spritzverfahren wird für FeCoNiCrMo-Pulver ein Partikelgrößenbereich von 45-150 Mikrometern bevorzugt, um die Abscheidungseffizienz und die Beschichtungseigenschaften zu maximieren.

F: Erfordert FeCoNiCrMo-Pulver besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung?

A: Ja, beim Umgang mit diesem reaktionsfreudigen, feinen Legierungspulver sind angemessene Schutzmaßnahmen unerlässlich, einschließlich inerter Atmosphäre, Erdung, Belüftung und PSA.

F: Wo kann ich für die additive Fertigung geeignetes FeCoNiCrMo-Pulver kaufen?

A: Für AM-Anwendungen, die eine hohe Temperaturfestigkeit erfordern, kann feines FeCoNiCrMo-Pulver von führenden Herstellern wie Sandvik, Erasteel, Tekna und Edgetech Industries bezogen werden.