Bestes Inconel 718-Pulver für den 3D-Druck

Überblick über Inconel 718-Pulver

Inconel 718 ist ein ausscheidungshärtbares Superlegierungspulver auf Nickelbasis, das in der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der Automobilbranche weit verbreitet ist. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Leitfaden zu Inconel 718-Pulver.

Zu den wichtigsten Aspekten, die behandelt werden, gehören Zusammensetzung, Eigenschaften, AM-Druckparameter, Anwendungen, Spezifikationen, Lieferanten, Handhabung, Prüfverfahren, Vergleiche mit Alternativen, Vor- und Nachteile sowie häufig gestellte Fragen. Tabellen werden verwendet, um Informationen in einem einfach zu referenzierenden Format zu präsentieren.

Zusammensetzung von Inconel 718-Pulver

Die Zusammensetzung von Inconel 718 ist:

Zur Verbesserung der Eigenschaften werden außerdem Spuren von Kobalt, Bor, Kupfer und Magnesium zugesetzt.

Eigenschaften von Inconel 718-Pulver

Zu den wichtigsten Eigenschaften von Inconel 718 gehören:

Dank dieser Eigenschaften ist Inconel 718 für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet.

AM-Druckparameter für Inconel 718-Pulver

Typische Parameter für den Druck von Inconel 718-Pulver sind:

Die Parameter hängen von Faktoren wie Baugeometrie, Temperaturmanagement und Nachbearbeitungsbedarf ab.

Anwendungen von 3D-gedruckten Inconel 718-Teilen

Die von AM hergestellten Inconel 718-Teile werden verwendet in:

Zu den Vorteilen gegenüber Schmiedeteilen gehören komplexe Geometrien und ein geringeres Verhältnis zwischen Anschaffungs- und Betriebskosten.

Spezifikationen von Inconel 718-Pulver für AM

Inconel 718-Pulver muss die folgenden Spezifikationen für den 3D-Druck erfüllen:

Kundenspezifische Größenverteilungen und kontrollierte Zusammensetzung möglich.

Lieferanten von Inconel 718-Pulver

Zu den führenden Lieferanten von Inconel 718-Pulver gehören:

Die Preise liegen zwischen $50/kg und $150/kg, abhängig von Qualität und Bestellmenge.

Handhabung und Lagerung von Inconel 718-Pulver

Als reaktives Material erfordert Inconel 718-Pulver eine kontrollierte Handhabung:

• Versiegelte Behälter in einer kühlen, trockenen und inerten Atmosphäre lagern
• Vermeiden Sie die Einwirkung von Feuchtigkeit, Luft und extremen Temperaturen
• Verwenden Sie während der Übertragung ordnungsgemäß geerdete Geräte
• Vermeiden Sie Staubansammlungen und Zündquellen
• Lokale Entlüftung empfohlen
• Befolgen Sie die geltenden Sicherheitsrichtlinien

Richtige Lagerung/Handhabung verhindert Veränderungen der Zusammensetzung oder Gefahren.

Inspektion und Prüfung von Inconel 718-Pulver

Die Chargen von Inconel 718-Pulver werden unter Verwendung von validiert:

Die Prüfung nach ASTM-Normen gewährleistet eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge.

Vergleich von Inconel 718 mit alternativen Superlegierungspulvern

Inconel 718 ist im Vergleich zu anderen Legierungen wie:

Aufgrund der ausgewogenen Eigenschaften bei geringeren Kosten ist Inconel 718 für viele Anwendungen anderen Ni-Superlegierungen überlegen.

Vor- und Nachteile von Inconel 718-Pulver für AM

Inconel 718 ermöglicht Hochleistungs-AM zu einem vernünftigen Preis.

Häufig gestellte Fragen über Inconel 718-Pulver

F: Welcher Partikelgrößenbereich eignet sich am besten für den Druck der Legierung Inconel 718?

A: Ein Bereich von 15-45 Mikrometern bietet die optimale Kombination aus Fließfähigkeit, hoher Auflösung und hoher Dichte der Teile.

F: Welche Nachbearbeitung ist für Inconel 718 AM-Teile normalerweise erforderlich?

A: Heißisostatisches Pressen, Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung sind in der Regel erforderlich, um Hohlräume zu beseitigen, Eigenschaften zu optimieren und Toleranzen zu erreichen.

F: Lässt sich Inconel 718 leichter in 3D drucken als andere Ni-Superlegierungen?

A: Ja, die hervorragende Schweißbarkeit und die geringere Rissanfälligkeit machen Inconel 718 zu einer der am einfachsten zu verarbeitenden Ni-Basis-Superlegierungen in der AM.

F: Welche Branchen verwenden die Legierung Inconel 718 für den 3D-Druck von Metall?

A: Die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, die Energieerzeugung, die Automobilindustrie und die Medizintechnik sind die wichtigsten Anwendungen, die von additiv gefertigtem Inconel 718 profitieren.

F: Benötigt Inconel 718 beim 3D-Druck Stützen?

A: Bei Überhängen und überbrückten Abschnitten werden minimale Stützen empfohlen, um Verformungen zu vermeiden und ein einfaches Entfernen nach dem Druck zu ermöglichen.

F: Welche Fehler können beim Bedrucken von Inconel 718-Pulver auftreten?

A: Mögliche Fehler sind Risse, Porosität, Verformung, unvollständige Verschmelzung und Oberflächenrauhigkeit. Die meisten können mit optimierten Parametern verhindert werden.

F: Welche Härte ist bei Komponenten aus Inconel 718 AM zu erwarten?

A: Die Härte nach dem Druck beträgt normalerweise 30-35 HRC. Nachbearbeitungen wie die Alterung können die Härte auf 40-50 HRC erhöhen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

F: Welche Genauigkeit kann mit gedruckten Teilen aus Inconel 718 erreicht werden?

A: Nach der Nachbearbeitung können vergleichbare Maßtoleranzen und Oberflächengüten wie bei CNC-gefrästen Bauteilen erzielt werden.

F: Ist heißisostatisches Pressen für 3D-gedruckte Teile aus Inconel 718 zwingend erforderlich?

A: HIP beseitigt innere Hohlräume und verbessert die Ermüdungslebensdauer. Für unkritische Anwendungen ist es möglicherweise nicht erforderlich.

F: Welche Pulverlegierung hat die Eigenschaften, die denen von Inconel 718 für AM am nächsten kommen?

A: Inconel 625 hat eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit wie 718, aber eine geringere Festigkeit. Inconel 939 tauscht Schweißbarkeit gegen höhere Festigkeit.