Al2O3-Pulver ist eine Aluminiumlegierung, die aus Aluminium, Kupfer und Mangan besteht. Sie ist bekannt für ihre ausgezeichnete Festigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen und Strukturkomponenten macht. Die präzise Zusammensetzung und das Herstellungsverfahren von Al 3203-Pulver gewährleisten gleichbleibende Qualität und Leistung und machen es zu einem zuverlässigen Material für zahlreiche Anwendungen.
Al 6061-Pulver ist ein vielseitiges Aluminiummaterial, das aus verschiedenen Elementen besteht, um seine Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird es in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Al 7075-Pulver ist eine hochfeste Aluminiumlegierung, die hauptsächlich aus Aluminium, Zink, Kupfer und geringen Mengen an Magnesium und Chrom besteht. Sie ist für ihre beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bekannt und damit die ideale Wahl für Anwendungen, die Festigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht erfordern. Al 7075-Pulver wird in der Regel durch einen Zerstäubungsprozess hergestellt, bei dem geschmolzenes Aluminium versprüht und zu feinen Pulverpartikeln verfestigt wird.
AlMgScZr-Pulver ist eine Aluminiumlegierung mit Magnesium, Scandium und Zirkonium als Hauptlegierungselementen. Sie weist eine ausgezeichnete Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und behält gleichzeitig den Vorteil der geringen Dichte von Aluminium.
AlSi10 ist ein Aluminiumlegierungspulver, das 10% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, geringer Dichte, thermischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
AlSi10Mg-Pulver ist ein Verbundmaterial, das aus Aluminium (Al), Silizium (Si) und Magnesium (Mg) besteht. Es ist speziell für den Einsatz in additiven Fertigungsverfahren konzipiert, wo es als Ausgangsmaterial für 3D-Drucker verwendet wird. Das Pulver hat eine feine Partikelgröße und ist so zugeschnitten, dass eine optimale Fließfähigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen additiven Fertigungssystemen gewährleistet ist.
AlSi12-Pulver ist ein feinkörniges Pulver aus einer Aluminium-Silizium-Legierung, das häufig in additiven Fertigungsverfahren verwendet wird. Es wird durch Zerstäubung hergestellt, bei der die Legierung geschmolzen und schnell abgekühlt wird, um kleine Pulverpartikel zu bilden. Das so entstandene Pulver weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf und lässt sich problemlos mit verschiedenen additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verarbeiten.
AlSi50 ist ein Aluminium-Silizium-Legierungspulver, das 50% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Fließfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hohe spezifische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
AlSi7Mg-Pulver ist ein Aluminiumlegierungspulver, das hauptsächlich aus Aluminium (Al), Silizium (Si) und Magnesium (Mg) besteht. Die "7" in seinem Namen steht für den prozentualen Anteil an Silizium, während "Mg" für den Magnesiumgehalt steht. Dieses Pulver weist eine ausgezeichnete Festigkeit, eine geringe Dichte und beeindruckende thermische Eigenschaften auf, was es zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen Branchen macht.
AlSi10 ist ein Aluminiumlegierungspulver, das 10% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, geringer Dichte, thermischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Das gaszerstäubte AlSiMg-Pulver unseres Unternehmens hat eine gute Sphärizität, einen geringen Sauerstoffgehalt und eine gute Fließfähigkeit. Derzeit werden im 3D-Metalldruck hauptsächlich Aluminiumlegierungen wie AlSi12 und AlSi10Mg verwendet, die leichte additive Metallpulver mit guten thermischen Eigenschaften sind. Sie können für dünnwandige Teile wie Wärmetauscher und andere Automobilteile sowie für Prototypen und Produktionsteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden.
Die Familie der Aluminiumlegierungen ist eine Materialfamilie mit einer Vielzahl einzigartiger Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Ihre Eigenschaften hängen hauptsächlich von den darin enthaltenen Legierungselementen und deren Anteilen ab. Diese Sortimente bieten vielfältige Möglichkeiten, den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden. Lassen Sie uns die Merkmale und typischen Anwendungen der einzelnen Serien erkunden, um besser zu verstehen, wie Sie das beste Aluminiumlegierungsmaterial für Ihr Projekt auswählen.
17-4PH-Pulver, auch bekannt als 17-4 Precipitation Hardening Stainless Steel Powder, ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Material, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Er gehört zur Familie der martensitischen nichtrostenden Stähle und bietet eine hervorragende Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Bezeichnung "17-4PH" bezieht sich auf die Zusammensetzung der Legierung, die aus etwa 17% Chrom, 4% Nickel, 4% Kupfer und einer kleinen Menge anderer Elemente besteht.
18Ni300-Pulver ist eine Hochleistungslegierung, die hauptsächlich aus Nickel (Ni) und einer ausgewogenen Mischung aus anderen Elementen wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Mangan (Mn) besteht. Diese Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist damit eine ideale Wahl für verschiedene Industriezweige.
Hastelloy X-Pulver nimmt eine Sonderstellung ein. Es handelt sich um eine Superlegierung auf Nickelbasis, die dank ihrer Zusammensetzung aus Chrom, Eisen und Molybdän eine außergewöhnliche Mischung von Eigenschaften aufweist. Der hohe Nickelgehalt bietet eine außergewöhnliche Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
IN718-Pulver ist ein Superlegierungspulver auf Nickelbasis, das häufig in additiven Fertigungsverfahren wie dem Pulverbettschmelzen und der direkten Energieabscheidung verwendet wird. Es besteht in erster Linie aus Nickel, mit Zusätzen von Chrom, Eisen, Niob, Molybdän und anderen Elementen. Die Kombination dieser Elemente verleiht den endgültigen gedruckten Teilen eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften.
Al2O3-Pulver ist eine Aluminiumlegierung, die aus Aluminium, Kupfer und Mangan besteht. Sie ist bekannt für ihre ausgezeichnete Festigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen und Strukturkomponenten macht. Die präzise Zusammensetzung und das Herstellungsverfahren von Al 3203-Pulver gewährleisten gleichbleibende Qualität und Leistung und machen es zu einem zuverlässigen Material für zahlreiche Anwendungen.
Al 6061-Pulver ist ein vielseitiges Aluminiummaterial, das aus verschiedenen Elementen besteht, um seine Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird es in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Al 7075-Pulver ist eine hochfeste Aluminiumlegierung, die hauptsächlich aus Aluminium, Zink, Kupfer und geringen Mengen an Magnesium und Chrom besteht. Sie ist für ihre beeindruckenden mechanischen Eigenschaften bekannt und damit die ideale Wahl für Anwendungen, die Festigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht erfordern. Al 7075-Pulver wird in der Regel durch einen Zerstäubungsprozess hergestellt, bei dem geschmolzenes Aluminium versprüht und zu feinen Pulverpartikeln verfestigt wird.
AlMgScZr-Pulver ist eine Aluminiumlegierung mit Magnesium, Scandium und Zirkonium als Hauptlegierungselementen. Sie weist eine ausgezeichnete Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und behält gleichzeitig den Vorteil der geringen Dichte von Aluminium.
AlSi10 ist ein Aluminiumlegierungspulver, das 10% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, geringer Dichte, thermischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
AlSi10Mg-Pulver ist ein Verbundmaterial, das aus Aluminium (Al), Silizium (Si) und Magnesium (Mg) besteht. Es ist speziell für den Einsatz in additiven Fertigungsverfahren konzipiert, wo es als Ausgangsmaterial für 3D-Drucker verwendet wird. Das Pulver hat eine feine Partikelgröße und ist so zugeschnitten, dass eine optimale Fließfähigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen additiven Fertigungssystemen gewährleistet ist.
AlSi12-Pulver ist ein feinkörniges Pulver aus einer Aluminium-Silizium-Legierung, das häufig in additiven Fertigungsverfahren verwendet wird. Es wird durch Zerstäubung hergestellt, bei der die Legierung geschmolzen und schnell abgekühlt wird, um kleine Pulverpartikel zu bilden. Das so entstandene Pulver weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf und lässt sich problemlos mit verschiedenen additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verarbeiten.
AlSi50 ist ein Aluminium-Silizium-Legierungspulver, das 50% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Fließfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hohe spezifische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
AlSi7Mg-Pulver ist ein Aluminiumlegierungspulver, das hauptsächlich aus Aluminium (Al), Silizium (Si) und Magnesium (Mg) besteht. Die "7" in seinem Namen steht für den prozentualen Anteil an Silizium, während "Mg" für den Magnesiumgehalt steht. Dieses Pulver weist eine ausgezeichnete Festigkeit, eine geringe Dichte und beeindruckende thermische Eigenschaften auf, was es zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen Branchen macht.
AlSi10 ist ein Aluminiumlegierungspulver, das 10% Silizium und den Rest Aluminium enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, geringer Dichte, thermischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Das gaszerstäubte AlSiMg-Pulver unseres Unternehmens hat eine gute Sphärizität, einen geringen Sauerstoffgehalt und eine gute Fließfähigkeit. Derzeit werden im 3D-Metalldruck hauptsächlich Aluminiumlegierungen wie AlSi12 und AlSi10Mg verwendet, die leichte additive Metallpulver mit guten thermischen Eigenschaften sind. Sie können für dünnwandige Teile wie Wärmetauscher und andere Automobilteile sowie für Prototypen und Produktionsteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden.
Die Familie der Aluminiumlegierungen ist eine Materialfamilie mit einer Vielzahl einzigartiger Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Ihre Eigenschaften hängen hauptsächlich von den darin enthaltenen Legierungselementen und deren Anteilen ab. Diese Sortimente bieten vielfältige Möglichkeiten, den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden. Lassen Sie uns die Merkmale und typischen Anwendungen der einzelnen Serien erkunden, um besser zu verstehen, wie Sie das beste Aluminiumlegierungsmaterial für Ihr Projekt auswählen.
17-4PH-Pulver, auch bekannt als 17-4 Precipitation Hardening Stainless Steel Powder, ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Material, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Er gehört zur Familie der martensitischen nichtrostenden Stähle und bietet eine hervorragende Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Bezeichnung "17-4PH" bezieht sich auf die Zusammensetzung der Legierung, die aus etwa 17% Chrom, 4% Nickel, 4% Kupfer und einer kleinen Menge anderer Elemente besteht.
18Ni300-Pulver ist eine Hochleistungslegierung, die hauptsächlich aus Nickel (Ni) und einer ausgewogenen Mischung aus anderen Elementen wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Mangan (Mn) besteht. Diese Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist damit eine ideale Wahl für verschiedene Industriezweige.
Hastelloy X-Pulver nimmt eine Sonderstellung ein. Es handelt sich um eine Superlegierung auf Nickelbasis, die dank ihrer Zusammensetzung aus Chrom, Eisen und Molybdän eine außergewöhnliche Mischung von Eigenschaften aufweist. Der hohe Nickelgehalt bietet eine außergewöhnliche Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
IN718-Pulver ist ein Superlegierungspulver auf Nickelbasis, das häufig in additiven Fertigungsverfahren wie dem Pulverbettschmelzen und der direkten Energieabscheidung verwendet wird. Es besteht in erster Linie aus Nickel, mit Zusätzen von Chrom, Eisen, Niob, Molybdän und anderen Elementen. Die Kombination dieser Elemente verleiht den endgültigen gedruckten Teilen eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften.
Führender Anbieter von additiven Fertigungslösungen mit Hauptsitz in Qingdao, China.