Inconel 600 ist ein Standardwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1100°C. Dieser Leitfaden behandelt Inconel 600-Pulver Zusammensetzungen, Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Anwendungen, Spezifikationen, Preise, Vergleiche und häufig gestellte Fragen zu dieser Nickel-Chrom-Eisen-Legierung.
Typische Zusammensetzung von Inconel 600-Pulver
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nickel | 72% min |
| Chrom | 14-17% |
| Eisen | 6-10% |
| Kohlenstoff | 0,15% max |
| Mangan | 1% max |
| Schwefel | 0,015% max |
| Silizium | 0,5% max |
| Kupfer | 0,5% max |
Das Nickel-Chrom-Gemisch sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturfestigkeit und Verarbeitbarkeit. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die schädlichen Karbidausscheidungen bei Temperaturen über 550°C.
Wichtige Eigenschaften und Merkmale
- Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bis zu 1150°C
- Widersteht Chlorid-Spannungsrisskorrosion
- Stärker verformbar als höher legierte Inconels
- 100% schweißbar für Verbindungen aus gleichem oder ungleichem Material
- Warmverarbeitbar unter Verwendung von Standard-Fertigungsverfahren
- Erhältlich als mit Argongas zerstäubtes kugelförmiges Pulver
Anwendungen von Inconel 600-Pulver
| Industrie | Gemeinsame Komponenten |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Auspuffkomponenten, Befestigungselemente |
| Chemisch | Vorrichtungen für die Wärmebehandlung, Reaktionsgefäße |
| Öl und Gas | Bohrlochkopf-Steuerleitungen, Bohrlochwerkzeuge |
| Kontrolle der Umweltverschmutzung | Kohlevergasung, Abgasrekuperatoren |
| Lebensmittelverarbeitung | Hochdruck-Dampfleitungen |
Die gute Mischung aus Verarbeitbarkeit und Hitzebeständigkeit macht Inconel 600 zum idealen Werkstoff für anspruchsvolle thermische Umgebungen, in denen gelegentlich Legierungsschweißen, Hartlöten oder Löten während der Herstellung oder des Betriebs erforderlich ist.
Inconel 600-Pulver Spezifikationen
| Standard | Abgedeckte Klassenstufen |
|---|---|
| ASTM B163 | Nahtlose Rohre aus Nickel und Nickellegierungen |
| ASTM B564 | Geschweißte Rohre aus Nickel und Nickellegierungen |
| ISO 14577 | Metallische Werkstoffe für das Laser-Pulverbettschmelzen |
Keine expliziten Spezifikationen für Pulver; die Anwendung bestimmt die Akzeptanzkriterien. Normen für Knetprodukte dienen als Grundlage.
Globale Anbieter und Preisspanne
| Unternehmen | Vorlaufzeit | Preis/kg |
|---|---|---|
| Sandvik Fischadler | 10-14 Wochen | $50-$150 |
| TLS Technik | 16 Wochen | $60-$180 |
| Atlantic Ausrüstung | 12 Wochen | $45-$130 |
Preise für Mengen ab 100 kg. Erhebliche Kostenreduzierung über 500 kg Mengen durch Verhandlungen möglich.
Vergleichende Analyse
| Attribut | Inconel 600 | Inconel 625 | Hastelloy B-2 |
|---|---|---|---|
| Maximale Temperatur | 1150°C | 1050°C | 1260°C |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig | Sehr gut | Ausgezeichnet |
| Kosten | Niedrig | Hoch | Sehr hoch |
| Verformbarkeit | Ausgezeichnet | Mäßig | Schlecht |
Unter den Ni-Legierungen bietet Inconel 600 das beste Gleichgewicht zwischen Temperaturbereich, Verarbeitbarkeit und Legierungskosten. Bevorzugen Sie andere, wenn extreme Korrosion oder Hitze erforderlich ist.
FAQ
Warum wird Inconel 600 für Hochtemperatur-Verbindungselemente bevorzugt?
Leichte Umform- und Verbindungseigenschaften erleichtern die Herstellung von Muttern und Schrauben im Gegensatz zu hochlegierten Sorten, die eine spezielle Verarbeitung erfordern. Gute Kriechfestigkeit über 550°C eignet sich für Turboladeranwendungen.
Welcher Partikelgrößenbereich eignet sich am besten für das Laser-Pulverbettschmelzen?
Etwa 25 bis 45 Mikrometer sind optimal für ein ausgewogenes Verhältnis von Oberflächengüte, Auflösung und Baugeschwindigkeit. Zu grobe Pulver beeinträchtigen Dichte und Genauigkeit. Überprüfen Sie die Größenverteilung für eine angemessene Fließfähigkeit.
Welche Prozessparameter sind beim Drucken von Inconel 600-Teilen am wichtigsten?
Energiedichte, Steuerung der Vorwärmung, Parameter für die Pulververteilung, die ein dichtes Schmelzen ohne übermäßige Oxidation oder Eigenspannungen, die zu Rissbildung während der Herstellungs- und Wärmebehandlungsschritte führen, gewährleisten.
Welche Wärmebehandlungen gelten für additiv gefertigtes Inconel 600?
Spannungsarmglühen, ähnlich wie bei der Knetverarbeitung, trägt zur Erzielung gleichmäßiger Eigenschaften bei - 1050-1120°F für 1-3 Stunden sind typisch. Ausscheidungsbehandlungen sind weniger üblich.
Wie wird gebrauchtes Inconel 600-Pulver recycelt?
Rückgewinnungssysteme filtern, sieben und mischen kontinuierlich etwa 20-30% wiederverwendetes Pulver mit frischem Material. Überwachen Sie den Sauerstoffgehalt und die Grenzwerte der wiederverwendeten Fraktion, um Kontaminationsprobleme zu vermeiden.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inconel 600-Pulver eine optimale Kombination aus Verformbarkeit, Schweißbarkeit und Wärmebeständigkeit bietet, die für die Herstellung von Bauteilen in anspruchsvollen Branchen mittels additiver Fertigung oder anderer pulvermetallurgischer Verfahren unerlässlich ist.