H13 legiertes Stahlpulver für 3D-Druck

Unser mit Stickstoff zerstäubtes H13-Legierungsstahlpulver weist eine gute Härtbarkeit, thermische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Schlagzähigkeit sowie thermische Ermüdung auf und wird häufig bei der Herstellung von Warmarbeitsformen verwendet. Verschleiß ist eine der Hauptfehlerursachen bei Warmbearbeitungswerkzeugen aus H13-Stahl. Die Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit von H13-Stahl ist eine wirksame Möglichkeit, die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. In dieser Arbeit wurden die Prozessparameter und Mikrostruktureigenschaften einer Hartmetallbeschichtung untersucht, die durch Vakuum-Pulversintern auf H13-Stahl hergestellt wurde.

Die H13-Stahlmatrix wurde durch Laser-Additive-Fertigungstechnologie hergestellt und die Ni/WC-Verbundbeschichtung wurde durch Laserauftragschweißen aufgetragen. Die Härte der Beschichtung war um 16% höher als die der Matrix und die Verschleißfestigkeit der Beschichtung war doppelt so hoch wie die der Matrix. Der Verschleißmechanismus von additiv gefertigtem H13-Stahl ist Adhäsionsverschleiß und leichter Oxidationsverschleiß, und der Verschleißmechanismus der Beschichtung ist abrasiver Verschleiß.

Produkt Spezifikation

Produkteigenschaften

1. Aussehen: Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
2. Klopfdichte: 4,46 g/m3
3. Scheinbare Dichte: 4,01 g/m3
4. Fließfähigkeit: 27,22 s/50 g
5. Größe: 15-53um
6. PSD: D10 = 16,58 μm, D50 = 29,73 μm, D90 = 53,26 μm

Anmeldung

3D-gedrucktes H13-Legierungsstahlpulver wird häufig in der Schmuck-, Bau-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Dental- und Medizinindustrie eingesetzt.

Prozess der Pulverisierung:

Dosierung der Legierungsbestandteile, Schmelzen im Zwischenfrequenz-Induktionsofen, Ausgießen der Metalllösung aus dem Beutel, Zerstäubung, Sammlung von Stahlpulver, Detektion, Siebung, Mischen, Wiegen, Verpacken aus dem Lager.